Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготавливаем фасовочное оборудование для цемента

Изготавливаем фасовочное оборудование для цемента

Изготавливаем оборудование фасовочное для цемента в клапанные мешки, из вагонов, силосов и других емкостей, шнеки для разгрузки:
• Фасовка роторная предназначена для фасовки цемента в клапанные мешки с использованием контроллера и тензометрических датчиков, что позволяет производить точное дозирование
• Шнек выгрузной(Шайтан-труба) предназначена для выгрузки хопперов с цементом, известью в цементовозы, а так же для расфасовки в клапанные мешки средствами передвижной фасовочной машины
• Фасовка для перефасовки предназначена в основном для складов и магазинов
• Изготовим и другое фасовочное оборудование с учетом требований заказчика

Основные требования, которые мы ставим для оборудования: невысокая стоимость, экономичность в эксплуатации, высокая надежность, точностью дозации (фасовочное оборудование), простое управление.

Стоимость решения зависит от условий заказчика.
Контакты для заказов:
+38 050 4571330
+38-098-281-07-84
uamsd@yandex.ru

Фото оборудования и цены:

Фасовка для перефасовки - для магазинов, баз

Фасовка для перефасовки — для магазинов, баз Цена — 3000грн

Фасовка роторная для цемента

Фасовка роторная Цена — 20000грн

«Шайтан»-труба - фасовка цемента

«Шайтан»-труба Цена — 30 000грн

Шнек загрузочный 6 м

Шнек загрузочный 6 м Цена — 19000грн

Шнек перегрузочный

Шнек перегрузочный цена 10000грн

Срок изготовления — от 10 рабочих дней, схема оплаты — предоплата 50%, оплата перед отгрузкой — 50%. Цены даны без НДС.

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
+38-098-281-07-84
uamsd@yandex.ru

Полуавтоматический фасовщик цемента МФЦ-20 в клапанный мешок, 20 т/час

Опубликовано в рубрике Фасовочные машины Метки: МФЦ-20, фасовщик цемента

Полуавтоматический фасовщик цемента МФЦ-20 в клапанный мешок, 20 т/час

Предлагаем специально разработаную нами машину по полуавтоматической фасовке цемента в клапанные мешки с использованием микропроцессорного контроллера и тензометрических датчиков, что позволяет производить точное дозирование с производительностью до 25 т/час.

Машина МФЦ-20 предназначена для механизации технологического процесса фасовки цемента, тонкодисперсных материалов в закрытые (клапанные) мешки (по ГОСТ 2226-75) по весу. Это позволяет обеспечить улучшения условий труда рабочих упаковочных отделений и снижения запыленности воздуха на рабочем месте оператора.
Вес мешков НЕТТО может быть установлен от 10 до 50 кг.
Под заказ машина комплектуется устройством автоматического сброса заполненного мешка на транспортёр.

Читайте так же:
Увеличение объема расширяющегося цемента

Принцип работы основан на механической подаче фасуемого продукта (цемента) РОТОРНЫМ МЕТАТЕЛЕМ — c использованием сжатого воздуха, что существенно снижает энергозатраты и пылеобразование, исключает разрывы мешков под давлением воздуха. Фасовка цемента и других сыпучих смесей в клапанные мешки осуществляется за счет применения центробежной силы придаваемой рабочим колесом. Рабочее колесо также выполняет функции измельчителя в случаях попадания слежавшего цемента в фасовочную машину. Данные машины обладают очень высокой стабильностью работы, допускается прямое соединение с емкостями до 6000 тонн.

Микропроцессорный пульт управления обеспечивает точное взвешивание и учет количества мешков.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ ФАСОВЩИКА ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

  • оператор на пульте управлении (контроллере) задает необходимую фасовочную дозу (к примеру 50 кг), «хвосты» — инерционность материала учитываются
  • клапанный мешок вручную надевается на патрубок
  • оператор нажимает кнопку «Start»
  • происходит пневматическое фиксирование мешка, учитывается вес мешка, открывается подающая заслонка, включается роторный метатель и фасуемый продукт (цемент) поступает через патрубок в мешок
  • мешок начинает наполняться — меняется его вес, по достижению запрограммированного предела происходит закрывание заслонки. Вес прописывается в память контроллера. Мешок зафасован
  • пневмо-прижим освобождает мешок и поворотное седло сбрасывает его. Машина готова к следующей фасовке
  • цикл фасовки начинается заново.

Фасовочная машина может использоватся в комплекте с отводящим ленточным транспортером, что может обеспечить погрузку мешков в транспортное средство, минуя стадию складирования либо подавать мешки прямо на склад.

Установка «фасовочная машина — ленточный транспортер» обслуживается двумя операторами. В его обязанности входит одевание клапанного мешка на загрузочную горловину фасовочной машины.

Важным моментом при работе с машиной является влажность фасуемого материала. Машина не предназначена для работы: на крупном песке и других абразивных материалах.

Смесители изготавливаются под заказ в соответствии с требованиями клиента.

Фасовочная машина предназначена для фасовки цемента и других не вызывающих коррозию тонкодисперсных материалов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПараметрДанные
1Тип конструкциицентробежно-роторный-метатель
2Время фасовки мешка 50 кг, сек5-20
2Производительность, т/час12 — 25
3Погрешность дозирования материала в мешок, %±2,5
4Установленная мощность двигателя, кВт7,5
5Напряжение, В380
6расход воздуха, л/мин350
7Масса, кг3500
8Тип весового контроллерамикропроцессорный
9Минимальный размер мешка 25 кг, см48*37*10
Читайте так же:
Средний размер частиц цемента

По желанию Заказчика в комплект поставки может входить система механизированной приемки и перемещения цемента шнековыми питателями, ленточный транспортер для подачи расфасованных мешков на склад (на автомобиль).

Рекомендуемые записи:

Опубликовано в рубрике Фасовочные машины Метки: МФЦ-20, фасовщик цемента

Винтовые (героторные) растворонасосы

Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей. Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов. При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м 3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.

Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.

Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.

Тонкости при работе с бетонными камнями

Нередко даже при точном следовании инструкции возникают различные проблемы с укладкой самодельной тротуарной плитки. К примеру, она плохо держится на поверхности, при этом отдельные элементы вываливаются из общей кладки.

Читайте так же:
Цемент стеклокристаллический марки сцнк 722

Укладка бетона в пакетиках

Укладка бетона в пакетиках

Решить задачу можно так: после формирования дорожку посыпать смесью песка и цемента и замести ее щеткой в щели. После пролива или дождя швы укрепятся, и плитка будет более надежно держаться на поверхности. При плотной укладке мешки с раствором принимают нужную форму и идеально подстраиваются под «соседей». По необходимости для усиления кладки между мешками размещают гвозди, арматуру или деревянные колышки.

Чтобы под действием осадков и температурных перепадов дорожка не разрушилась, поверхность самодельной бетонной плитки покрывают грунтовкой в 2-3 слоя. При желании в грунт добавляют колер любого цвета – он придаст плитке красивый оттенок и необычный вид.

Для ускорения работы лучше позвать помощников, которые будут носить мешки на дорожку. Так можно сделать всю конструкцию буквально за пару часов и уже в ближайшее время наслаждаться новым архитектурным объектом на своем участке.

Рукавные фильтры в очистке цементной пыли

Чаще всего на производствах, связанных с мелкодисперсной пылью, устанавливают рукавные фильтры, потому, как только они могут обеспечить максимально качественную очистку воздуха.

В основе механизма очистки лежит специальный мешок, выполненный из современных материалов. Через него проходит большой объем воздуха, и вся пыль остается внутри.

Однако пыль может создать затор в системе, что негативно скажется на ее работе и приведет к снижению производительности. Для избежания затора мешок периодически продувается сжатым воздухом, сохраняя качество фильтрации на высоком уровне.

Габариты конструкции могут различаться и полностью зависят от особенностей производства. Для каждого элемента создается наиболее подходящая система фильтрования воздуха, что позволяет получать наивысший результат.

Рукавные фильтры используются наиболее часто на производствах, требующих очистки от цементной пыли. Современные материалы, использованные в тканевом рукаве, позволяют практически полностью очистить воздух от мелкодисперсной пыли, при этом не боясь ее абразивного воздействия.

Читайте так же:
Цементного раствора марки цемента

Такие фильтры можно разместить как на силосе цемента, так и на бункере или же на оборудовании, осуществляющем его перевалку.

Технология производства

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

      • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
      • Комбинированный способ:

      1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
      2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

      Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

      Устройство

      Основные узлы цементировочного агрегата:

      • насос для подачи цементировочного раствора под давлением
      • привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
      • мерный бак и бак для цементных растворов
      • водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора

      Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.

      Цементировочные насосы

      Поршневые цементировочные насосы

      Поршневой цементировочный насос

      Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.

      Плунжерные цементировочные насосы

      В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.

      Водоподающий блок

      Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.

      Шасси

      Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector