Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дом из шлакоблока, плюсы и минусы такого строения

Дом из шлакоблока, плюсы и минусы такого строения!

дом из шлакоблока с плюсами и минусами

В 70-х годах 20-го века на рынок строительных материалов пришел шлакоблок. Вначале из этого материала строили подсобные помещения, гаражи. Но, оценив достоинства недорогого материала, пустили его на более серьезные постройки. Сегодня из этого материала возводят частные дома и строения на промышленной основе. Интересно, что существуют противоречивые мнения по поводу готового дома из шлакоблока с плюсами и минусами. Вот с ними и надо разобраться.

Виды оборудования

При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:

  • бетономешалка;
  • вибросито;
  • тачка;
  • стеллажи;
  • шлакоблочный станок.

На рынке представлено несколько видов станков:

  • механические с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • полностью автоматические линии.

Также их можно разделить на три категории:

  • переносные;
  • передвижные;
  • стационарные.

Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:

  • Блок-мастер 2 (БМ-2) – переносной станок, с производительностью 40 шт./час, мощностью 0.25 кВт. Стоимость такого станка составляет от 8200 руб.
  • Прессовщик 1 мини №2 –станок на 1 блок, оснащённый вибратором в 170 Вт с прижимной рамкой. Стоимостью от 6340.75 руб.

Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:

  • Установки СШ-1 В, СШ-2, СШ-3 имеют аналогичный принцип работы, оборудованы матрицей на 2 блока, с двигателями мощностью от 300 Вт. Обладают производительностью 40-90 шт./час, также могут иметь в комплекте дополнительный вибратор. Стоимость таких агрегатов начинается от 13600 руб.
  • Шлакоблочные станки серии Команч, позволяют за цикл производить 2-4 модуля. В зависимости от модели имеют производительность 60-120 шт./час и мощность 0.25-0.48 кВт. Цена варьируется от 25 000 руб. до 49 000 руб.

Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.

Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.

Читайте так же:
Чем оттирать сажу от кирпича

Станок для изготовления шлакоблоков

Вибропрессы для производства шлакоблоков и пескоблоков с ручной загрузкой бетонной смеси. Формование блоков происходит на технологические сменные поддоны из дерева. Мощность такого оборудования составляет 8.5 кВт, производительность 20-30 циклов в час, за цикл производится 4-5 блоков. Стоимость такого механизма начинается от 300 000 руб.

Шлакоблочный мини-завод DMYF-10A оборудован гидравлическим рулевым управлением и автоматическим методом перемещения. Мощность данного оборудования составляет 16 кВт, производительность – 1300-1400 шт./час. Приобрести такой завод можно за 750 000 руб.

Методы изготовления шлакоблока

Сделать самому специальные приспособления для изготовления шлакоблоков достаточно легко. В технологии обычно используют две разновидности оборудования:

  • Деревянные (металлические) формы для сушки блоков небольших размеров.
  • Специально изготовленные станки. Их по силам сделать самостоятельно, но можно обратиться за помощью к любому знакомому токарю.

С использованием форм

Изготовление с использованием форм

Как уже говорилось, формы для шлакоблоков могут быть деревянными либо металлическими. Стандартные размеры – 390х190х188 мм, но в принципе их можно делать любых требуемых размеров.

Форма состоит из боковых стенок и дна. Ее высота должна соответствовать высоте производимых блоков. Между двумя небольшими досками (металлическими пластинами) крепятся поперечины с шагом, соответствующим длине изготавливаемых блоков. Расстояние между используемыми досками (металлическими пластинами) должно быть равно толщине материала. Рекомендуется делать формы с ячейками, в которые будет заливаться бетон, от 4 до 6 блоков – хороший способ экономии материала.

Форма для шлакоблока

Раствор, заливаемый в такие формы, должен быть достаточно жидкий, тогда однородная масса хорошо заполняет все пустоты.

Для облегчения блоков и снижения себестоимости во все формы с залитой смесью помещаются горлышком вниз стеклянные пустые бутылки. Смесь хорошо разравнивается, т.е. с поверхности форм удаляется лишний раствор.

Технология изготовления

Примерно через пять часов бутылки извлекаются, при этом в готовых блоках остаются пустоты (полости). Не вынимая из формы, шлакоблоки следует сушить сутки. По истечении требуемого времени их аккуратно достают из формы и укладывают в штабеля. В таком виде шлакоблоки лежат месяц, и лишь через месяц они считаются пригодными для строительства.

С применением спецоборудования

Станок для производства

Конечно, с применением специального оборудования отливка шлакоблоков будет более высокопроизводительной. Да и качество получаемых блоков будет выше. Сделать необходимый станок можно самому, но все это потребует более крупных финансовых трат, поскольку придется приобрести небольшую бетономешалку с вибростолом. Помимо этого вам понадобятся:

  • стальной лист (толщина 2-3 миллиметра);
  • асинхронный двигатель (мощность от 100 В);
  • грузы, необходимые для создания вибрации и дисбаланса;
  • цилиндры для образования пустот.
Читайте так же:
Типовые планировки квартир кирпич

После того, как вы соберете оборудование, можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

В специальные формы для отливки блоков предварительно смоченные водой, выкладывается раствор, после чего формы ставятся на специальную вибрационную плиту. Плита включается секунд на пять. За это время в формах раствор должен осесть. Далее необходимо добавить еще небольшое количество смеси и снова включить виброплиту, подождать, когда сработает ограничитель и все – процесс формирования шлакоблоков на созданном вами оборудовании можно считать законченным. Через 10 секунд форма снимается, но необходимо дождаться полной остановки агрегата.

Чтобы у шлакоблоков лицевая сторона получилась идеальной, на время сушки их выкладывают на ровную резиновую поверхность.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

  1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
  2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
  3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
  4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
  5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
  6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

Вибростанок для производства шлакоблока

Вибростанок для производства шлакоблока

Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

Читайте так же:
Пачка силикатного кирпича количество

Изготовление станка

Производить изделия можно и в самому. Для этого необходимо изготовить станок для изготовления блоков в домашних условиях. При этом не понадобиться наличие сложного специального оборудования и инструментов. Хватит только иметь в наличии сварочный аппарат и слесарные инструменты.

Самодельный станок для шлакоблоков

Самодельный станок для шлакоблоков

В качестве основы при изготовлении такого станка используется специальная матрица, конструкция которой оборудована формой для заливки рабочего материала. Кроме этого матрица оборудована коробом из металла. В нем есть элементы в виде пустот.

Для того чтобы изготовить такую матрицу понадобиться иметь такие инструменты:

  • Сварочный аппарат
  • Тиски
  • Инструмент для слесарных рабо

Кроме этого понадобиться наличие и рабочего материала:

  • Металлический лист
  • Стальная труба
  • Полоса из стали
  • Электромотор
  • Крепежные элементы

Процесс изготовления станка не очень сложный. Для того чтобы избежать проблем рекомендуется следовать такой инструкции:

  • Для начала необходимо определиться с тем, какие габаритные размеры будет иметь станок.
  • Посредством использования листа металла вырезать боковины изделия (2 штуки) и перегородку, которая будет установлена между перегородками. В результате сборки этих частей образуется конструкция короба, состоящего из одинаковых половинок.
  • Стальную трубу разрезать на 6 частей, высота которых совпадает с высотой боковинок станка.
  • Каждой части трубы нужно придать форму конуса. Для этого нужно сначала сделать надрез в трубе до половины отрезка, а потом сжать половинки между собой и закрепить при помощи сварки. В результате выполнения этих операция внутренний диаметр каждого отрезка трубы уменьшиться на 2 мм.
  • Куски трубы приварить друг к другу.
  • К двум частям трубы, расположенным по краям, приваривается часть металлической пластины.
  • По центру каждого отрезка трубы сделать пропил, а затем приварить к нему проушины. С их помощью можно будет крепиться ограничители. В результате этого получится механизм посредством использования которого, можно будет делать шлакоблоки двух типов: не монолитного или монолитного.
  • На одну из поперечных стенок приварить 4 болта, при помощи которых будет крепиться двигатель.
  • С той стороны, где будет загружаться рабочая смесь приварить фартук и лопасти.
  • Зачистить и отполировать все сварочные швы, что позволит подготовить их для покраски.
  • В форме станка выполнить пресс. Для этого пригодится пластина с отверстиями, большими на 4 мм, чем диаметр цилиндра. Пресс поместить в средину короба на 6 см в глубину.
  • Посредством приваривания ручек удастся обеспечить удобство работы с агрегатом.
  • Покрыть готовый станок грунтовкой, обладающей антикоррозийными свойствами.
  • После того, как грунтовка полностью высохнет установить на место двигатель.
Читайте так же:
Шовный материал для кирпича

По завершении всех вышеперечисленных операций можно приступить к опробованию станка.

Чертеж станка для изготовления блоков

Чертеж станка для изготовления блоков

Чтобы переделать электродвигатель на вибромотор нужно на его вал приварить болты, которые имеют вид эксцентриков. На них монтируются гайки. Скорость вибрации мотора будет иметь непосредственную зависимость от величины гаек.

Для предотвращения прилипания рабочей смеси к металлическим частям станка их нужно перед началом работы специальным маслом.

Двигатель нужно включать перед тем, как приступить к процессу прессовки блоков. Не стоит также забывать об обязательной изоляции электромотора. Сделать это можно посредством монтажа фартука, который будет защищать мотор от попадания на него смеси.

После того, как шлакоблоки уже изготовлены, они обязательно должны подсохнуть при температуре не выше 30 градусов 2 – 3 часа. Если процесс сушки происходит на солнце, готовые блоки необходимо предварительно накрыть ПЭ пленкой.

Следуя вышеизложенной инструкции станок для производства шлакоблоков можно изготовить своими руками. Для этого не понадобиться наличие сложного оборудования и материалов.

Способы формовки блоков

Как сделать форму

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Читайте так же:
Шамотный кирпич как облицовку

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Преимущества и недостатки домов из шлакоблоков

Шлакоблочное жилье очень привлекательно в силу своих особенностей:

  • Быстро возводится, при этом затраты минимальны, если сравнивать с другими материалами.
  • Нет необходимости закладывать массивный фундамент.
  • Материал, который используется для возведения легко хранить и перевозить.
  • Качество возведенного дома ничем не уступает сооружениям из других материалов, если правильно соблюдать технологию.

Но при всех плюсах имеются и недостатки:

  • Для шлакоблока губительна влага.
  • Этот материал не обеспечивает надлежащего уровня звуко- и теплоизоляции.
  • Не отличается материал привлекательностью, как к примеру дерево.

Стоит отметить, что эти минусы легко компенсируются. Правильная закладка фундамента, строительство в сухую погоду помогут решить проблему с влагой. На этапе строительства можно использовать минеральную вату, пенопласт, пенополиуретан, которые помогут добиться необходимого уровня тепло- и шумоизоляции. А современные отделочные материалы придадут привлекательный внешний вид жилью.

Дом из шлакоблока своими руками – отличная альтернатива строениям из других материалов, которая помогает сэкономить и получить качественное жилье в короткие сроки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector