Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства силикатных кирпичей

Технология производства силикатных кирпичей

склад хранения силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Сравнение силикатного и керамического кирпича: плюсы и минусы

Самый популярный вид наружной отделки домов в Тюменской области – это, без сомнения, облицовка кирпичом. Ведь она смотрится очень дорого и красиво.

Существует два вида лицевого кирпича: силикатный и керамический. Давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них. Для верности сравнения возьмем одинарный кирпич желтого цвета, потому что этот цвет самый используемый для украшения фасада.

Изображение

Владельцы частных домов используют кирпич не только для облицовки дома, но и гаража, бани и даже забора, создавая тем самым единый стиль оформления. Получается, что кирпича для облицовки нужно много, а, следовательно, и финансовых средств больше.

Итак, первый критерий, на который люди обращают внимание – это цена . Здесь силикатный одинарный кирпич выигрывает, ведь его цена от 19,89 руб. за штуку. В то время как керамический на 28% дороже , его цена от 27,5 руб.

Отсюда мы можем посчитать средние затраты на кирпичную кладку м2 стены дома: одинарный кирпич имеет размеры 250*120*66. Площадь поверхности боковой 0,25*0,066 = 0,0165 м2. Но также нам нужно посчитать площадь растворного шва. На один кирпич это 0,0037 м2.

Итого площадь кирпича с раствором выходит 0,0202 м2. Теперь находим число шт на м2: 1/0,0202 = 49,5 шт.

Соответственно, на покупку силикатного кирпича мы потратим 984,5 руб., а на керамический аж 1 361 руб. То есть на 376,5 рублей больше !

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич русской печи

Изображение

Внешний вид

Благодаря пигментам, силикатный кирпич может выпускаться любого цвета. Сегодня цвет точно «точь-в-точь» еще не получен, но разнотон минимален . Однако процесс производства кирпича на заводе «Поревит» постоянно совершенствуется.

При этом современные технологии так и не помогли керамическому кирпичу «избавиться» от своих «болячек». К ним относятся так называемые «высолы» , то есть белые разводы на поверхности. Они возникают из-за солей, содержащихся в составе песка, воды или кладочном растворе. При попадании на фасад и испарении влаги этот налёт выходит как из кладочного раствора, так и из кирпича, образуя «высолы». Они могут значительно испортить внешний вид здания, а кристаллы соли, прорастая, могут разрушать кирпич.

В этом плане силикатный кирпич выигрывает , так как основной ингредиент для его производства – очищенный песок – почти неизменяем по составу.

Изображение

Существует несколько цветовых вариантов отделки дома силикатным кирпичом.

Экологичность

Если оперировать измеряемыми, а не абстрактными показателями, экологичность материалов можно оценить естественной радиоактивностью , которой обладает любое вещество на планете. Так вот, силикатный кирпич по этому показателю очень экологичен, ведь он состоит из элементов с самой низкой активностью – песчаников и известняков (согласно энциклопедии Нефти и газа). Уровень радиоактивности силикатного кирпича составляет 40 Бк/кг, что в 9 раз ниже допустимой строительной нормы.

Составная часть керамического кирпича — красная глина (по-научному, глиноземы) — имеет вдвое больший показатель естественной активности по сравнению с известняками и песчаниками, и составляет около 100 Бк/кг, что, впрочем, также значительно ниже строительной нормы.

Изображение

Удобство кладки

Геометричность (правильность) размеров у силикатного и керамического кирпича почти одинаковая и соответствует ГОСТ. Режут их на нужные размеры, как правило, болгаркой. При этом для кладки керамического кирпича обычно используют бетономешалку, цемент и песок. Замешивание кладочного раствора требует знания пропорций и, конечно, времени на приготовление.

Читайте так же:
Станки для производства силикатного кирпича

А для кладки силикатного кирпича можно использовать фирменную смесь «Поревит», в которой содержится оптимальное соотношение песка и цемента. А это — гарантия надежности кладки ! Не требуется бетономешалка, нужна только вода, емкость и строительный миксер!

Состав и технология

Смесь песка (90%) и извести (10%) с водой вначале подвергают прессованию. Затем в автоклавных камерах, под влиянием насыщенного перегретого пара (170 – 200о) и под давлением 8 атм. протекают химические реакции с образованием прочных силикатов.


Прогрессивные технологии предусматривают введение в сырьевой состав красящих пигментов и модификаторов для повышения стойкости кирпича к низким температурам. При этом экологические качества продукции не ухудшаются.

Гиперпрессованный кирпич

Делается из известняка, цемента и красящих пигментов.
Гиперпрессованный кирпич представляет собой брусок, идеально правильный по форме и окраске. Область его применения – фасадные работы. Наибольшую популярность приобрел гиперпрессованный кирпич, обладающий неоднородной структурой. Его использование дает возможность стилизовать облицовку фасадов под «рваный» камень.

Гиперпрессованный кирпич

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

  • массоподготовительного блока;
  • силосных ёмкостей;
  • формовочного шнека;
  • прессовочного механизма;
  • вибрационного компонента;
  • приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Читайте так же:
Утепление кирпич или минвата

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Завод силикатного кирпича

схема завода

Схема производства силикатного кирпича : 1— дробилка; 2 — шаровая мельница; 3 — воздушный сепаратор; 4 —дозирующий аппарат; 5 —смесительный шнек; 6 — силос; 7 — бегуны; 8 — пресс; 9 — гасильный барабан; 10 — запарочный автоклав

Сырье, применяемое для производства силикатного кирпича, дешево и широко распространено. Это кварцевый песок (90— 92%; от веса сухой смеси), известь [8—5% в расчете на СаО или 10—8%1 Са(ОН)2] и вода для гашения извести и придания известково-песчаному раствору требуемой для прессования кирпича влажности (около 7%).

Чтобы уменьшить объемный вес, а следовательно, и теплопроводность кирпича, часть песка можно заменить шлаком, золой и т. п.
Песок должен состоять из зерен разных размеров для уменьшения объема пустот, подлежащих заполнению известью (хотя вообще пустоты заполняются не полностью). Желательно, чтобы зерна имели остроугольную форму и шероховатую поверхность, при которой улучшается сцепление их с известью. Так как реакция извести с кварцевым песком происходит по поверхности зерен песка, то в нем должно содержаться достаточно мелких зерен, имеющих большую поверхность. Полезно введение части молотого песка, что повышает прочность кирпича.

Производство силикатного кирпича состоит из следующих процессов:

  1. добычи песка в карьере; обычно она производится одноковшовым экскаватором;
  2. подготовки извести (дробление и помол); помол ускоряет гашение извести и позволяет использовать ее полностью;
  3. гашения извести в смеси с песком (в силосах или барабанах);
  4. дополнительного перемешивания массы;
  5. формования кирпича путем прессования;
  6. пропаривания его в автоклавах под давлением, необходимого для затвердевания кирпича.

Гашение извести в смеси с песком осуществляется в железо бетонных силосах (резервуарах) или, что гораздо быстрее и полнее, во вращающихся барабанах.
Негашеная известь, поступающая из известеобжигательной печи, дробится в дробилке, затем размалывается в шаровой (трубной) мельнице, после чего поступает в бункер. Далее песок и известь проходят дозирующие автоматические аппараты и попадают в мешалку, где увлажняются.

Читайте так же:
Lego star wars 2 кирпичи силы

При силосном способе производства влажная смесь загружается в силосы: там она вылеживается до полного гашения извести (от 8 до 10 час, а при подогреве известково-песчаной смеси паром этот срок сокращается до 2—4 час). При барабанном способе смесь поступает в герметические стальные барабаны-гидраторы , вращающиеся вокруг горизонтальной оси. В эти барабаны подают пар под давлением до 5 am. Под действием пара и интенсивного перемешивания гашение протекает быстро (30— 50 мин.).

После гашения смесь желательно еще раз перемешать в мешалке или в бегунах, увлажнив водой.способ подготовки известково-песчаной смеси, называемый дезинтеграторным. Он заключается в следующем: дробленая известь-кипелка гасится в барабане, затем смешивается с песком и измельчается в дезинтеграторе. Здесь происходит энергичное перемешивание, разбиваются комки извести и глинистые включения. Благодаря этому быстрее и полнее протекает реакция между известью и песком при пропаривании.

Дезинтеграторный способ производства кирпича позволяет экономить до 30% извести и повышает прочность силикатного кирпича.
Подготовленная тем или иным способом известково-песчаная смесь с влажностью около 7% поступает на прессы для формования кирпича. Прессованием под давлением до 150—200 кг/см2 кирпичу придают правильную форму и необходимую плотность.

После прессования кирпич (сырец) получают еще не затвердевшим, хотя его и можно брать руками. Чтобы он затвердел, его пропаривают под давлением в автоклавах (стальных барабанах) диаметром около 2 м, длиной до 20 м, герметически закрывающихся с торцов крышками. В автоклавы медленно пускают насыщенный пар под давлением около 8 ати. Кирпич пропаривается в течение 5—8 час, после чего пар перепускают в другой автоклав.

Для ускорения твердения кирпича в автоклаве в состав сырьевой смеси вводят небольшую добавку сульфата натрия.
В производстве силикатного кирпича почти все процессы механизированы, поэтому силикатный завод обслуживается значительно меньшим числом рабочих, чем завод глиняного кирпича. Заводы силикатного кирпича, несмотря на большую производительность (50—300 млн. шт. в год), занимают небольшую территорию. Изготовляют силикатный кирпич во много раз быстрее, чем глиняный; силикатный С не более одних суток, а глиняный свыше 5 суток.

Читайте так же:
Htc desire 510 eea кирпич

Как правильно выбрать

Для того чтобы здание из силикатного кирпича было прочным, долго не разрушалось и на поверхности камней не появлялось никаких дефектов, необходимо ещё при покупке обратить внимание на ряд моментов:

  • если слегка ударить по кирпичу металлическим предметом, то звук должен получиться звонким, если же он получается глухим, то это говорит о плохой сушке изделия;
  • условия хранения будут влиять и на качество кирпича, если он находится под открытым небом, то его эксплуатационные характеристики будут снижены;
  • большое значение имеет правильная упаковка и доставка материала. Лучше всего, если используются поддоны, так меньше вероятность повреждения кирпичей и их разрушения;
  • проверьте при покупке соответствие того, что хотите купить с тем, что вам отгружают, ошибка приведёт к дополнительным тратам.

хранение

Сделав правильный выбор, вы получите качественный материал, здания из которого, будут стоять долгое время. Кроме того, низкая стоимость и высокая декоративность силикатного кирпича позволяет применять его для самых разных построек.

окна зимойПравильная установка пластикового окна зимой: особенности, порядок действий.

Особенности монтажа водяного теплого пола под плитку описаны здесь.

Как выбрать красивый линолеум для кухни расскажет эта статья с фотографиями.

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector