Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силос цемента

Силос цемента

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов. Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах. Цементные силосы являются составной частью склада цемента.

Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов

Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.

Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.

Устройство силосов для цемента

alt=»silosy» width=»118″ height=»300″ />Конструктивно силос для цемента состоит из цилиндрической вертикальной емкости, снабженной коническими днищами или же нижним коническим, а верхним – плоским днищами. Устанавливается емкость на специальную опорную конструкцию, крепящуюся к фундаменту при помощи анкеров на месте монтажа.

Внутри емкость оснащена лестницей. Напротив лестницы – в верхнем днище –имеется технологический люк. С наружной стороны емкости для ремонта, обслуживания и осмотра устанавливается вертикальная съемная вертикальная лестница, выполненная из металла и дополненная ограждением. Для повышения уровня безопасности на верхнем днище также установлено съемное ограждение.

Цементом силосы загружаются из авто-цементовозов при помощи сжатого воздуха или же путем использования пневмокамерного насоса (материал подается по цементопроводу, установленному в верхней части корпуса). Выдается цемент из силоса благодаря работе поворотного дискового затвора, оснащенногошнековым питателем и ручным приводом, смонтированным в нижней части нижнего днища. Обрушивать своды цемента в хранилище помогают форсунки системы аэрации или же электровибраторы, прикрепленные к нижней части корпуса.

Типовая и дополнительная комплектация составляющих частей

silos-dlya-cementa

Верхнее днище. В рамках типовой комплектации верхнее днище силоса оснащается фильтром, технологическим люком-лазом, ограждением и кольцом. В дополнительнуюкомлектацию входит клапан сброса давления.

Нижнее днище. Стандартно комплектуется двумя площадками под электровибратор и патрубком с фланцем под заслонку для выдачи продукта. Дополнительно может быть оснащен ручным приводом, поворотным дисковым затвором и вибраторами или же системой аэрации.

Верхняя часть. Цементопровод, расположенный в верхней части обечайки корпуса относится к типовой комплектации. А вот датчики нижнего и верхнего уровней материала, установленные на корпусе, – монтируются дополнительно.

Опоры. Емкость, в которой хранится цемент, должна быть установлена на четырех опорах из труб строго вертикально. Основания этих опор создаются из углеродистой толстолистовой стали и снабжены специальными отверстиямидля фиксации на фундаменте. Также опорные конструкции могут быть разборными и/или удлиненными.

Читайте так же:
Пва покрыть бетон цемент

Силосы

Си́лос – склад для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т. п.

Следует отличать от силоса — сочного корма для сельскохозяйственных животных.

Силос представляет собой ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем.

За счет вертикального расположения силоса достигается значительная экономия площади, несмотря на внушительные объёмы сберегаемого сырья. Не менее значимым преимуществом силоса перед обычными складами является обеспечение повышенного уровня защищенности хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Решения

  • Шахтная металлокрепь
  • Полнокомплектные здания
  • Нестандартные сооружения
  • Сварная Двутавровая Балка
  • Сэндвич Панели
  • Блок-боксы
  • Емкости и Силосы

АО «Актюбинский Завод Металлоконструкций»

Наш завод проектирует и производит нестандартное оборудование и конструкции, блок-боксы и металлоформы, силосы и резервуары, стеновые и кровельные панели, емкости подземного и наземного исполнения и многое другое.

Последние новости

  • Завершение строительства блочно-модульного вахтового общежития 12 июля, 2021
  • Уведомление 5 марта, 2021
  • Подписание контракта с АО “ЭмбаМунайГаз” 12 января, 2021

Решения

  • Полнокомплектные здания
  • Блок-боксы
  • Нестандартные сооружения
  • Двутавры
  • Сэндвич панели
  • Емкости/Силосы

Контакты

Республика Казахстан, г. Актобе, Промзона, 627

+7 (7132) 743-013
Пон-Пят, 9 до 18

market@azm.kz
Мы отвечаем в течении суток

© 2018 АО “Актюбинский Завод Металлоконструкций”

Применение силоса под цемент

Базовая модификация силосов предусматривает объемы 15,30, 60,70 м3 и диаметры условного прохода продуктопроводов 100, 125 и 150 мм (по требованию заказчика возможно изготовление силосов различных объемов) Все силосы габаритны в отношении транспортировки по железным дорогам Российской Федерации.

Для возможности работы с тяжелыми смесями (на основе барита) выпускается линейка силосов цементных «высоконапорных». Так же данная линейка силосов позволяет производить разгрузку на более дальние дистанции, без вспомогательного оборудования

Так же силоса цементные могут быть изготовлены в автогабарите, для возможности транспортировки автотранспортом без получения дополнительных разрешения. Силоса в автогабарите могут быть выполнены объемом 10, 15, 31, 40 м 3

Устройство силосы для цемента.

Отдельный элемент блока силосных башен, единичная силосная ёмкость, представляет собой сборную вертикальную цилиндрическую конструкцию, состоящую из отдельных цилиндрических секций, каждая из которых, в свою очередь собрана с помощью болтовых соединений из отдельных блоков с криволинейной поверхностью, при сборке образующих цилиндрическую поверхность секции(рис.2)

Силосы для цемента

Цилиндрические секции, количеством до шести-семи, с помощью фланцев закреплённых на их торцевой плоскости собираются с помощью болтов в конструкцию в виде барабана, образующего основной корпус силосной башни.

К нижней части барабана, с помощью фланцев, болтовым соединением, крепится разгрузочный конус, также состоящий из отдельных секций, которые крепятся между собой болтами. Внутренняя поверхность цилиндрической и конической поверхностей при сборке создаётся ровной, а швы между секциями заделываются специальным герметиком, для свободного схода материала при разгрузке.

Читайте так же:
Цемент м500 сколько добавить песка

К собранной цилиндрическо-конической конструкции, через четыре опорные площадки, закреплённые на стыке конической и цилиндрической частей, крепятся болтами четыре опорные колонны и устанавливаются рёбра жёсткости между ними.

После этого, собранная ёмкость устанавливается вертикально, с опорой колонн на фундаментные тумбы и, опоры крепятся к тумбам анкерными болтами.
В нижней части конуса имеется разгрузочное цилиндрическое окно, снабжённое дисковым затвором.

Верхняя цилиндрическая часть ёмкости оснащена крышкой, герметично закрывающей внутренний объём и служащей для установки на ней:

предохранительного клапана, для сброса повышения давления воздуха внутри ёмкости, возникающего при её заполнении материалом;

фильтра, служащего для очистки воздуха стравливаемого в атмосферу из внутреннего объёма емкости при загрузке. После максимального заполнения фильтра, осадок, осевший на фильтре, сбрасывается внутрь ёмкости специальным встряхивающим механизмом;

радарных датчиков уровня материала в ёмкости;

ограждающих перил, для защиты от падения обслуживающего персонала.

На наружной цилиндрической поверхности СЦ установлен трап, для подъёма персонала, при обслуживании приборов, установленных на крышке.
Трубопровод подачи пылевидного материала внутрь ёмкости, закреплён на наружной цилиндрической поверхности бака и может демонтироваться при необходимости.
При сходе пылевидного материала, со временем, образуются наросты на конической и цилиндрической внутренних поверхностях, которые препятствуют равномерной разгрузке СЦ. Для предотвращения зависания материала, силос снабжён устройством аэрации, установленном снаружи конической части ёмкости, с форсунками, сопла которых входят внутрь неё.

Силосы для цемента

Система аэрации (рис.3) рф включает: кольцевой трубопровод-коллектор, питающийся от компрессора к которому подсоединены форсунки , набор форсунок с различными видами сопел, воздушный фильтр, клапан с электромагнитным управлением, компрессор для подачи сжатого воздуха в систему аэрации и систему управления, которая даёт команду для периодического включения подачи сжатого воздуха на форсунки, для сброса наростов на стенках ёмкости.

Для устранения зависаний в СЦ, также применяются так называемые «пневмо пушки», которые импульсно подают сжатый воздух для обрушения материала. Такая подача в несколько раз увеличивает энергию подаваемого внутрь воздуха, направленного на нарост, т.к скорость его на обрезе сопла, достигает скорости звука и любой затор разрушается.

Для контроля уровня материала в ёмкости применяются датчики, основанные на различных принципах: ротационном, вибрационном, ёмкостном. Наиболее распространён ротационный датчик, который представляет собой маломощный электродвигатель с удлинённым валом, снабжённым флажком.

Два таких датчика врезаны в стенки корпуса силоса, вверху под крышкой и внизу, у начала конуса. При загрузке силоса, свободное вращение двигателя даёт сигнал в систему управления: «материала нет», когда материал доходит до флажка, двигатель перестаёт вращаться, поступает сигнал: «материал присутствует» и загрузка отключается. В обратной последовательности сигналы поступают при разгрузке, в том числе, показывая минимальное содержание материала в ёмкости.

Читайте так же:
Цементный раствор марки м100 применение

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Читайте так же:
Чем снять цемент с автомобиля

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Давление газов в сопле Генератора; МПа (кгс/см 2 )227 (2300)
Габаритные размеры, мм
– длина200
– длина с соплом400…1000
– ширина140
– высота200
– диаметр сопла, мм42
– масса изделия, не более, кг10

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Читайте так же:
Цементная стяжка для дорожки

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Очистка силоса и устранение зависаний
Очистка силоса и устранение зависаний

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector