Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проектирование систем аспирации промышленных предприятий

Проектирование систем аспирации промышленных предприятий

Специалисты проектного бюро ООО «Аспекс машиностроительная компания» выполняют комплексное проектирование (разработка технологической части, строительной, электрической и АСУТП) систем аспирации и газоочистки.

При разработке документации учитывается многолетний опыт, полученный в ходе успешной реализации десятков проектов различной сложности.
По требованию Заказчика, специалисты ООО «Аспекс машиностроительная компания» выезжают на объект, для сбора исходных данных и натурных исследований.
Разработка проектов систем аспирации и газоочистки выполняется, в соответствии с требованиями заказчика, на любом из возможных этапов:

Видеообзоры


Обзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак»

Пусконаладочные работы фасовочной станции РОТОРПАК ТУРБО в Воронежской обл.

Габаритные размеры

Технические характеристики

Фасуемые продуктысыпучие, порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов, °Сдо 80
Тип мешковклапанные, клееные (шитые)
Ширина мешков, см30-50
Длина мешков, см30-75 (95*)
Ширина клапанов, см11 (9; 13)
Величина дозы, кг15-50
Производительность, ориентировочно, мешков/час300
Погрешность дозирования %, не более±0,5
Потребность в сжатом воздухе, л/мин300
Мощность электропитания, В/Гц380/50
Установленная мощность, кВт7,5
Условия размещения, °С+5. -40
Масса, кг550

РОТОРПАК ТУРБО оборудование для фасовки цемента в мешки РОТОРПАК ТУРБО оборудование для фасовки строительных смесей РОТОРПАК ТУРБО фасовочный аппарат для сыпучих продуктов РОТОРПАК ТУРБО фасовочное оборудование для сыпучих продуктов узел фасовки станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО

Как работает циклон-пылеуловитель

Чтобы решить проблему улавливания пыли, предприятие оснащают обеспыливающей вентиляцией. Используются циклоны-пылеуловители, которые очищают воздух, поступающий из пневмотранспортных и аспирационных систем при обработке или транспортировке зерноматериала.

Масса воздуха с взвешенными в нём частицами пыли направляется в камеру циклона, где начинает винтообразно вращаться. Под влиянием центробежной силы зерновая пыль по стенкам циклона «стекает» в сборный конус.

Оттуда она направляется в пылепровод, а очищенный воздух через воздуховод выводится сбоку или сверху циклона.

В зависимости от габаритов агрегата, скорости потока пылевоздушной смеси, свойств пыли воздух очищается на 80-90%. Чем меньше диаметр циклона и выше скорость потока, тем чище воздух на выходе.

Системы аспирации деревообрабатывающих производств

Сегодня деревообработка и мебельное производство становится все более выгодной и распространенной отраслью промышленности. Это связано как с большим объемом строительства новых и реконструкции старых жилых и промышленных помещений, с повышением покупательной способности населения, а так же с введением программ импортозамещения.

Получение готовой продукции в виде мебели, окон, дверей, погонажных изделий и т.д. все больше набирает популярность. Все эти составляющие приводят к открытию большого числа новых и реконструкции уже существующих деревообрабатывающих предприятий – мебельных фабрик, столярных цехов и т.д. Места для расположения таких предприятий, как правило, выбирают в городах или пригородах, где и потребитель близко, и большое количество квалифицированных рабочих и специалистов на рынке труда. Согласно нормам «Общих санитарно-гигиенические требований к воздуху рабочей зоны» подобные предприятия обязаны устанавливать эффективные системы очистки воздуха от загрязнителей, образующихся в процессе производства продукции. Такими системами и являются аспирационные установки.

Читайте так же:
Цементный раствор м4 пк4 расшифровка

Развитие аспирационных систем

Латинское слово аspiratio означает вдыхание и в данном случае характеризует принцип действия инженерных систем, состоящий в отсасывании воздуха от технологического оборудования. Качественная обработка на деревообрабатывающих производствах возможна только в том случае, если система аспирации (пылеудаления) является эффективной и надежной.

В деревообрабатывающей промышленности установки для отсасывания стружки от станков начали применяться еще в начале прошлого века, и к двадцатым годам были распространены уже довольно широко. Условия их работы, а следовательно, и предъявляемые к ним требования характеризовались следующими основными моментами:

  • парк деревообрабатывающих станков, применявшихся в производстве, изменялся очень медленно;
  • фракционный состав отходов характеризовался относительно небольшим содержанием пыли, что было связано как с невысокими скоростями резания, так и с использованием в качестве обрабатываемого материала в основном натуральной древесины;
  • производственные корпуса большинства предприятий имели небольшие размеры;
  • технологические процессы, а следовательно, и технологические планировки и состав оборудования цехов изменялись незначительно в течение довольно продолжительного времени;
  • вопросам охраны окружающей природной среды от загрязнения вредными выбросами промышленных предприятий и экономии топливно-энергетических ресурсов не придавалось особого значения.

В настоящее время условия работы аспирационных установок значительно изменились, это связано со следующими причинами:

  • появился ряд новых видов производств, таких как производство древесностружечных, древесноволокнистых, цементно-стружечных плит; наблюдается быстрое обновление парка технологического оборудования, выпускаемого станкостроительными предприятиями;
  • увеличением размеров производственных корпусов;
  • увеличением объема измельченных отходов деревообработки и удельного содержания в них пылевидных частиц за счет повышения скоростей резания и применения плитных материалов;
  • частой сменой технологических процессов и оборудования в пределах производственных помещений;
  • ужесточением требований, связанных с охраной окружающей природной среды, а также экономным использованием энергетических, сырьевых и материальных ресурсов.

Поскольку удаление из воздушного потока крупных фракций (стружек, опилок и пр.) не представляет собой сложной задачи, основной функцией современных аспирационных установок является эффективное и надежное обеспыливание воздуха в рабочей зоне производственных помещений и охрана атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

На деревообрабатывающих производствах источники выделения пыли (частиц диаметром до 200 мкм) бывают двух видов.

К первому виду источников относится технологическое оборудование, при работе которого пыль, а также более крупные частицы образуются в качестве отходов механической обработки древесных и других материалов.

Ко второму виду источников относится технологическое оборудование, в том числе конвейеры, в которых измельченные материалы являются полуфабрикатами в технологических процессах, например в производстве древесностружечных плит, или конечным продуктом, например в производстве древесной муки.

Для источников первого вида задача предотвращения попадания пыли в производственные помещения решается путем отсоса воздуха от режущих органов станков с возможно более полным уносом измельченных отходов в момент их образования.

Читайте так же:
Чем очистить цемент с керамогранита

Для источников выделения пыли второго вида та же задача решается путем отсоса воздуха от технологического оборудования с минимальным уносом из него измельченного материала, то есть системы аспирации лишь поддерживают заданную величину разрежения в оборудовании.

Классификация систем

В настоящее время большинство деревообрабатывающих станков, как отечественного, так и импортного производства, изготавливаются без устройств, предназначенных специально для направления пыли и других измельченных отходов в системы аспирации, а паспорта старых станков не содержат аспирационных характеристик даже в тех случаях, когда эти устройства (пылеприемники) имеются.

В обиходе наиболее распространена следующая классификация систем аспирации деревообрабатывающих производств:

  • по характеру циркуляции воздуха системы аспирации делятся на прямоточные и рециркуляционные. Прямоточные – это системы, в которых аспирационный воздух забирается из объема производственного помещения и после очистки в пылеулавливающих аппаратах выбрасывается в атмосферу. Рециркуляционные системы, в которых аспирационный воздух после очистки в пылеулавливающих аппаратах не выбрасывается в атмосферу, а полностью или частично возвращается в производственное помещение, что позволяет значительно сократить потери тепла в зимний период, а следовательно, уменьшить затраты на отопление. Это особенно важно в районах с продолжительной холодной зимой (северо-западный регион, республики Карелия, Коми, регионы Сибири и др.);
  • по характеру гидравлического режима системы аспирации делятся на системы с постоянной производительностью и системы с переменной производительностью;
  • по характеру связи с технологическим оборудованием системы аспирации делятся на централизованные и автономные. К централизованным относятся системы аспирации, к которым подключено несколько рабочих органов деревообрабатывающего оборудования с независимым включением и выключением. Эти рабочие органы могут принадлежать как нескольким единицам технологического оборудования, так и одной, но в любом случае одновременность их работы не является обязательной. Таким образом, централизованные системы всегда имеют принципиальную возможность быть выполненными как системы с переменной производительностью. К автономным системам аспирации относятся системы, обслуживающие один или несколько рабочих органов технологического оборудования, включаемых и выключаемых одновременно. Как правило, это рабочие органы одной единицы оборудования. В таких системах по условиям технологии всегда требуется отсасывать одинаковый объем воздуха, следовательно, автономные системы не могут быть системами с переменной производительностью.

Внутри каждого класса системы аспирации могут иметь неограниченное число вариантов, отличающихся друг от друга конструктивными особенностями и оборудованием. Выбор того или иного класса систем определяется технологическими и технико-экономическими соображениями.

Основные компоненты аспирационных систем

Основным показателем, характеризующим работу пылеулавливающих аппаратов в конкретных условиях их применения, является степень очистки, которая зависит как от качества пылеулавливающих аппаратов, так и от производительности, которая, в свою очередь, напрямую зависит от скорости воздушного потока.Все системы аспирации состоят из следующих основных частей:

Читайте так же:
Фермер симулятор 2015 моды прицепы для цемента

— трубопроводные сети;
— вентиляторные машины;
— пылеулавливающие аппараты.

Трубопроводные сети состоят из системы ответвлений (отсосов) и магистральных отводящих коллекторов. Ответвления служат для подключения к аспирационным системам технологического оборудования. По системе ответвлений отсасываемый от технологического оборудования воздух, удаляющий отходы, подводится к сборным участкам трубопровода или к другим сборным элементам сети и далее направляется к пылеулавливающим аппаратам, которые служат для отделения твердых частиц от аспирационного воздуха. При этом решаются две задачи: сбор уловленного продукта для его дальнейшего использования и очистка аспирационного воздуха перед выбросом его в атмосферу или возвратом в производственное помещение. Движение материало-воздушной смеси в системах аспирации обеспечивается за счет разряжения, создаваемого работой вентиляторных машин.Основное требование к аспирационным установкам по качеству очистки воздуха выполняют пылеулавливающие аппараты, которые по конструктивному исполнению подразделяются на 2 вида:

  • циклоны – аппараты, в которых отделение твердых частиц от воздуха осуществляется за счет использования центробежной силы, развивающейся при вращательно-поступательном движении материало-воздушного потока и прижимающей частицы к стенке циклона. При этом частицы теряют кинетическую энергию потока и под воздействием силы тяжести опускаются в направлении выгрузного отверстия. До конца прошлого века циклоны были наиболее распространены в деревообрабатывающих производствах, это было связано с простотой их изготовления и обслуживания, а также небольшими капитальными затратами. Однако их существенные недостатки (ограниченные возможности очистки, не отвечающие современным требованиям; необходимость их монтажа вне производственных помещений, что приводит к удалению теплого воздуха из помещений) значительно сузили область их применения в настоящее время;
  • фильтры – пылеулавливающие аппараты, процесс очистки в которых осуществляется за счет фильтрации, или осаждения, твердых частиц, взвешенных в воздушном потоке, на поверхности или в объеме пористых сред. В настоящее время в деревообрабатывающих производствах индустриально развитых стран фильтры являются основным видом пылеулавливающего оборудования аспирационных систем. Их конструкция и материалы позволяют очищать воздух аспирационных систем от пыли до величины пылесодержания менее 1 мг/м3, то есть ниже величины предельно допустимого санитарными нормами пылесодержания (6 мг/м3) для приточного воздуха, что позволяет в большинстве случаев возвращать в холодное время года очищенный воздух в помещения и экономить за счет этого на расходах на отопление. В качестве фильтрующего элемента используются: полотно иглопробивное термокрепленое фильтровальное и ткань фильтровальная суровая из полиэфирной пряжи – этот материал более предпочтителен в связи с его большим сроком службы и простотой в обслуживании.

Учитывая вышесказанное, в качестве наиболее предпочтительных можно рекомендовать аспирационные системы на основе автономных рециркуляционных пылеулавливающих агрегатов (ПУА) с фильтрами из полиэфирной пряжи и скоростью воздушного потока на входе от 18 м/с, которые в зависимости от требуемой производительности выпускаются в цеховом (1–9 тыс. м3/ч) и уличном (9–40 тыс. м3/ч) и могут работать как с единичными станками, так и с группами станков в системах цехового пневмотранспорта. Такой выбор имеет ряд значительных преимуществ, а именно:

Читайте так же:
Цемент перевод с латыни

Принцип действия установок

Способность аспирационной установки результативно очищать воздушные массы от газообразных, аэрозольных и мелкодисперсных твердых включений основана на формировании области с разреженным давлением в месте скопления загрязнений. Создание специфических условий препятствует объединению чистых масс с загрязненным воздушным слоем, который отводится в специальные очистные установки.

После обработки фильтрационной системой с использованием нескольких ступеней очистки воздух возвращается в производственное помещение. К дополнительному преимуществу использования аспирации относится сокращение теплопотерь за счет внутреннего воздухообмена. Система фильтров предусматривает:

  • выполнение грубой очистки потока от включений мелких частиц;
  • электростатическую обработку для максимального результата пылеулавливания,
  • химический и биологический способ удаления диоксинов, дымовых и кислых газов, тяжелых металлов и других видов вредных для здоровья веществ.

При проведении работ по газовой резке и сварке используются специальные передвижные или стационарные установки. Фильтровентиляционные устройства обеспечивают высокое качество обработки воздушных масс и производят эффективное удаление газовых компонентов и мелкодисперсных загрязнений даже в производственных помещениях с отсутствием принудительной вентиляции.

Памятка элеваторщикам

Чтобы в борьбе с пылью не выбросить деньги на ветер, техническим службам любого элеватора необходимо учитывать несколько факторов.

Как советует Олег Гоф, устанавливая аспирационное оборудование, следует обращать внимание на все узлы пересыпок, приемки и отгрузки зерна. Ни в коем случае нельзя делить систему обеспыливания узлов на очереди.

«Заказчику необходимо понимать, что все оставленные без внимания узлы пересыпок, разгрузки/погрузки транспортных линий и т.д. будут доставлять много проблем, вызывая повышенное пылеобразование в рабочих помещениях, антисанитарные условия труда и повышенную взрывоопасность», — акцентирует внимание представитель ГП «Зерновая Столица».

Сантрейд, ООО «Просянский элеватор» - система обеспыливания насыпного лотка ленточного конвейера с помощью локального фильтра ZEO-FG-1200

Он же обращает внимание на то, что на портовых и линейных элеваторах должны быть разные подходы к аспирационным системам. По его словам, сами проекты могут быть сходными. Но нужно помнить, какую цель перед собой ставите.

«Для терминалов при перевалке сыпучих грузов приоритетом является сохранение массы отгружаемого продукта. Достичь этого можно, применяя локальные фильтры, принцип работы которых заключается в сохранении пылевой массы и возвращении ее обратно в зерновой поток. Для линейных элеваторов важным является удаление пыли из транспортируемого продукта. Здесь применяются централизованные системы аспирации», — объясняет Олег Гоф.

В свою очередь директор «СпецЭлеваторМельмаш» Леонид Фадеев считает, что единственно верный выбор систем аспирации — это безциклонные системы с замкнутой циркуляцией воздуха.

«Есть несколько вариантов для выбора. Наиболее перспективной является система двухэтапной аспирации замкнутого типа с возможностью глубокого регулирования режимов. При такой схеме на первом этапе аспирации восходящий поток воздуха выносит из падающего в нем зерна мелкие и крупные частицы, скорость витания которых равна скорости витания зерновой смеси. На втором этапе меньшим напором воздуха из материала, отнесенного на первом этапе (смесь зерновой примеси и сора), удаляется сорная часть. Зерновая примесь при этом отводится через шлюзовой затвор. Также, на пути воздуха, движущегося по замкнутому циклу, после вентилятора ставится устройство, удаляющее из потока воздуха легковитаемый сор, попавший в вентилятор», — говорит кандидат технических наук.

Немаловажный фактор в установке аспирационой системы — правильный выбор подрядчика по проектированию, изготовлению и наладке систем аспирации. Чтобы не ошибиться, лучше обращаться к профессионалам с хорошей репутацией, большим багажом знаний и практических навыков. Тогда можно надежно застраховаться от всех неприятностей, связанных с пылью.

Читайте так же:
Цемент вбц что это

Инна Воробьева, Национальный агропортал Latifundist.com

Узнавайте первыми самые свежие новости агробизнеса Украины на нашей странице в Facebook, канале в Telegram, скачивайте приложение в AppStore, подписывайтесь на нас в Instagram или на нашу рассылку.

Для разделения жидкой среды от смеси воздуха в системе воздушного типа предусмотрено специальное приспособление – сепаратор. Разделение происходит в специальной отделительной емкости. Через ввод жидкая смесь с твердыми частицами фильтруется и отделяется от воздуха, который затем через выводное отверстие поступает в насос. Сепаратор размещается либо вне системы аспирации, либо в блоке ассистента установки стоматолога.

Аспирационную систему выбирается с учетом следующих параметров:

  • размеров оборудования;
  • технических характеристик, учитывая потребности клиники;
  • количества сменных насадок/частей;
  • удобства использования;
  • максимальной мощности всасывания, с учетом количества стоматологических установок подключенных к системе;
  • время работы аккумуляторной батареи без подзарядки;
  • наличие защитной системы от переполнения.

При выборе системы нужно, прежде всего, руководствоваться общим количеством установок стоматолога центра, которые необходимо обеспечить вакуумным отсосом. Работу одной или двух стоматологических установок может обеспечить автономный блок, при наличии нескольких кабинетов желательно подключить централизованную систему создания вакуума, которая размещается вне стоматологического кабинета и не мешает излишним шумом при работе, а также уменьшить затраты на обслуживание и расчетную стоимость системы аспирации на одну установку стоматолога.

Компания «Darta» является отечественным производителем высококачественных стоматологических установок, блок инструментов и мебели для стоматологии. Наши специалисты могут провести базовую комплектацию вашего центра или кабинета необходимой техникой, с учетом вида оказываемых услуг в приемлемой для вас ценовой категории.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector