Что представляют собой опилкобетонные блоки и для чего применяются

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Преимущества и недостатки

Такие блоки называют арболитовыми, и это далеко не новый материал, но еще не так давно он не обладал столь широким распространением, что очень удивительно, если учесть его лучшие эксплуатационные характеристики. К положительным свойствам можно отнести такие качества:

Прекрасные показатели тепловой изоляции – выстроенные из опилкобетона дома, словно термос, сохраняют зимой тепло, а прохладу в летнее время. Применение арболита устраняет необходимость в тепловой стеновой изоляции, что будет экономить средства на строительный процесс.
Полная (на 100%) натуральность – все компоненты строительного материала обладают природным происхождением, и потому они не токсичные и не выделяют опасные для человеческого здоровья микроскопические частицы, которые провоцируют болезни и аллергию.

Высокая прочность – в сегменте пористого материала арболит имеет прекрасной структурной прочностью, что дает возможность использовать его в роли материала для несущих конструкций построек, которые не превышают в высоту 3 этажа.

Помимо положительных качеств блоков из цемента и опилок (их изготовление не самое сложное) у материалов есть и определенные недостатки:

Слабая устойчивость ко влаге, а еще высокая степень поглощения воды – практически все древесно-цементные блоки боятся воздействия влаги, но при этом довольно активно впитывают ее. Защита от воздействия воды является основной задачей для тех, кто желает применять цементно-стружечные материалы в строительном процессе.
Длительность производства – после вливания в форме материалу должен отвердевать в течение 3 месяцев до момента, когда вы начнете использовать блоки в строительстве.
Ограниченность древесных пород в роли сырья.

Типы и размеры блоков арболита

Арболит подразделяется на:

теплоизоляционный — средней плотностью, до 500 кг/м³;
конструкционный — средней плотностью, свыше 500 (до 850) кг/м³.

Основные типоразмеры арболитных блоков:

300 х 200 х 500 мм — для наружных стен зданий (33 шт./м³);
200 х 200 х 500 мм — для возведения внутренних перегородок (50 шт./м³);

Стеновые панели из арболитных плит

Хоть арболит и опилкобетон очень схожи и порой эти термины употребляются как синонимы, но все же некоторые специалисты разделяют арболит и опилкобетон. А в чем разница? Дело в том, что в опилкобетоне вместо древесной щепы определенного размера (массовой долей до 90 %) используют мелкие опилки (массовой долей — 50 %), которые просто не в состоянии достаточно армировать стеновой блок и в тоже время обеспечивать его пластичность. А вот классический арболит отличается, как раз, своей гибкостью — он не ломается и не растрескивается, лишь немного деформируется, легко восстанавливая изначальную форму.

Строительные блоки из арболита легки, прочны и хорошо поддаются обработке.

Разбираемся: опилкобетонный блок и арболит – это одно и то же?

По сути – да, опилкобетон и арболит – это одно и то же. Различие заключается лишь в растительном наполнителе и, как следствие, в некоторых показателях. Именно поэтому на некоторых фото в статье изображен ближайший родственник опилкоблока – костробетон.

Оба изделия подчиняются единым требованиям ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Так все же: арболит или опилкобетон?

Как уже было сказано, основное отличие заключается в наполнителе. Опилкобетон изготавливается с добавлением опилок, а арболит – щепы.
Благодаря наличию щепы (а не опилок) арболит более устойчив к сжатию и растяжению — то есть к любым деформационным процессам.
Арболит значительно дороже опилкобетона. Более того, процесс подготовки щепы достаточно трудоемкий и затратный, да и цена на древесину никогда не была бюджетной.

Опилки, в свою очередь, можно получить и бесплатно у владельцев лесопилок, так как данное сырье является отходом производства.

Соотношение плотности, прочности и теплоэффективности у арболита значительно лучше.

Арболит и опилкобетон

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает 30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его прочность увеличивается до 70%.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Специфическая структура определяет эксплуатационные характеристики материала. Рассмотрим подробно преимущества и недостатки опилкобетонных блоков, используемых в промышленном и гражданском строительстве.

Плюсы

Основными достоинствами строительного материала принято считать:

высокие прочностные характеристики. Из опилкобетонных блоков могут возводиться несущие стены. Запаса прочности опилкобетона достаточно для строительства трехэтажного дома;
отсутствие вредных примесей. Блоки изготавливаются из натурального сырья, не содержат токсичных компонентов, не вызывают раздражения и аллергических реакций;
огнестойкость. Несмотря на наличие древесной составляющей, материал способен, не воспламеняясь, выдерживать температуру 1200С и воздействие открытого огня в течение двух часов;
высокие показатели паропроницаемости. Пористая структура материала способствует интенсивному воздухообмену и удалению излишков влаги. Эти факторы обеспечивают поддержание в доме благоприятного микроклимата;
хорошую звукоизоляцию. Дома из опилкобетона обладают высокой степенью акустического комфорта, посторонние звуки практически не попадают в помещение;
устойчивость к низким температурам. Даже при многократном замораживании и оттаивании блоки из опилкоцемента не разрушаются;
простоту механической обработки. Материал несложно распилить или просверлить, при этом сколы и трещины появляются крайне редко;
высокие темпы строительства. Относительно небольшая масса блоков в сочетании с большой площадью существенно ускоряют процесс укладки;
длительный период эксплуатации. При должной гидроизоляции, постройки могут прослужить несколько десятков лет;
доступную стоимость. Применение в качестве наполнителя отходов деревообрабатывающей промышленности позволяет значительно снизить цену на блоки из опилкобетона;
возможность самостоятельного изготовления. Технология изготовления блоков довольно проста и не требует применения дорогостоящих материалов. Это дает возможность производить блоки в бытовых условиях.

Минусы

Помимо внушительного перечня достоинств блоков из опилкобетона, имеется и ряд недостатков:

высокая степень влагопоглощения. Блоки интенсивно впитывают влагу из окружающей среды и медленно ее отдают. Это может привести к появлению плесени и грибков. Напитавшиеся влагой опилкобетон при значительном снижении температуры могут разрушиться;
длительный процесс изготовления. Для того чтобы материал соответствовал заявленным эксплуатационным характеристикам, должно пройти не менее 3 месяцев с момента формовки.

Как пользоваться?

Пескобетон поступает в продажу в мешках. Каждый мешок весит 50 килограммов, и на каждом производитель в обязательном порядке должен указывать правила и пропорции приготовления смеси для дальнейшего ее применения.

Для получения качественной смеси необходимо соблюдать пропорции и следовать инструкции:

вылить в емкость примерно 6–6,5 литров холодной воды;
бетонная смесь постепенно в небольшом количестве добавляется в воду;
замешивать раствор лучше всего, используя бетономешалку, строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Готовый раствор «пескобетон М500 +вода» – идеальный вариант для выравнивания полов, стен. А вот если необходимо залить фундамент или забетонировать конструкцию, необходимо еще добавлять щебень.

Фракция его обязательно должна быть наименьшей, а качество – наивысшим.

Что касается воды, то здесь существует очень тонкая грань, которую ни в коем случае нельзя переступить. Если вы добавите больше воды, чем нужно, раствор потеряет свою прочность, так как количество допустимой влаги выше нормы. В случае если жидкости будет недостаточно, поверхность будет растекаться.

Готовый раствор из пескобетона обязательно нужно израсходовать в течение 2 часов после приготовления. По истечении данного времени раствор потеряет пластичность. Расход на 1м2 зависит от вида работ и толщины наносимого слоя.

голоса

Рейтинг статьи

Читайте так же:

Что такое пластичный цемент