Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свой бизнес на производстве кирпича Лего

Свой бизнес на производстве кирпича Лего

Объемы выпускаемых в нашей стране строительных материалов с каждым годом становятся все больше. Это неудивительно – и потребности людей возрастают, и новые технологии появляются в индустрии. А особое место здесь занимают кирпичи – без них не обходится, пожалуй, ни одно строительство. Видов их очень много, и одна из самых новых разработок – кирпичи Лего. Производство кирпича Лего своими руками стало сегодня очень привлекательной идеей бизнеса для тех, кто ищет для дальнейшего заработка незатратные виды деятельности. Крупных предприятий по выпуску данного вида кирпичей у нас в стране немного – куда больше мини-цехов, которые специализируются именно на этой категории продукции.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 4/10.

Кирпич Лего, с виду так напоминающий детский конструктор, имеет 2 отверстия, чуть выступающих над поверхностью. Подобная форма материала в значительной степени облегчает процесс кладки.

А с чего нужно начинать осуществлять задуманное? В первую очередь необходим план-проект. Бизнес план производства Лего кирпича в России поможет предпринимателю четко распланировать все расходы на запуск цеха и подсчитать возможные доходы от реализации готового продукта.

Подготовка к проведению работ

Безусловно, перед непосредственным решением поставленной задачи очень важно правильно реализовать все работы подготовительного характера. То есть заготовить кирпич, клеящий состав, армирующие элементы (арматура, проволока и т.п.), а также иметь уже готовый фундамент строения. (О том, как сделать фундамент можно прочитать тут).

Очистка Лего кирпича

Удаление строительного мусора с лего-кирпича

Вдобавок, следует позаботиться о заготовке всей необходимой оснастки. Ведь помимо стандартного набора каменщика для укладки лего блоков может потребоваться специальный пистолет для нанесения клея (при желании под данный инструмент можно приспособить пластиковую бутылку), а также венчик для качественного перемешивания раствора.

Такой кирпич может изготовить любой умелец своими руками, если приобретёт станок для его производства. При этом смеси могут использоваться трёх типов:

Песчано-глиняно-цементная изготавливается в пропорциях 35%: 55%: 8%

Глиняно-цементный состав: 90%: 8%.

На основе отсевов — 90%: 8%. Все они разбавляются водой до необходимой консистенции.

Подробный рецепт смеси:

  • 70% — известняк — отсев;
  • 10% — известняк мелкодисперсный;
  • 11% —цемент ПЦ-500;
  • 4% — красящий пигмент;
  • 5% — микрокремнезём — усилитель эксплуатационных качеств. Либо второй вариант:
  • 85% — известняк;
  • 12% —цемент ПЦ-500;
  • 3% — красящий пигмент.
Читайте так же:
Чем обработать огнеупорный кирпич

Характеристики:

  1. прочность — М150;
  2. плотность — 1550 кг/м3;
  3. морозостойкость — 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

изготовление кирпича лего

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Сырье для производства лего кирпича

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Лего кирпич технология производства

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Оборудование для производства лего кирпича

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Бизнес производство кирпича лего

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Состав смеси для изготовления лего кирпича

Состав смеси для лего кирпича

В этой статье мы разберем из чего делается лего кирпич, а также изучим оборудование на котором делают исследования сырья для гиперпрессованных изделий.

Кирпич с соединением шип-паз (напоминающий лего кирпич) представляет собой отличный строительный материал используемый в основном для облицовки строений и с целью строительства домов по технологии “дом-термос”. Основным материалом в составе смеси для изготовления лего кирпича являются отсевы дробления каменных пород, которые образовываются в больших количествах при разработке карьеров.

Технология полусухого прессования, являющаяся основой производства лего кирпича, экологически абсолютно безопасная, а современное оборудование входящее в состав производственных линий экономично и эффективно. Сырье для лего кирпича очень многообразно, широко доступно и можно сказать что это почти неисчерпаемый ресурс.

Где взять сырье для лего кирпича

Основной частью (85–92%) состава смеси для гиперпрессованного лего кирпича выступают отсевы (отходы) камнедробления, имеющиеся в основном на близлежащих карьерах. Дополнительно в качестве сырья можно использовать отходы промышленного производства. Ниже приведен неполный перечень материалов используемых для изготовлениая для лего кирпича:

  • карбонатные породы;
  • вулканические породы;
  • котельные, мартеновские шлаки;
  • зола уноса электростанций;
  • отходы переработки с горно-обогатительных, металлургических предприятий;
  • бой керамического кирпича.

Состав смеси для производства лего кирпича

Для изготовления лего кирпича состав смеси в первую очередь зависит от доступности наполнителя на местном уровне и может корректироваться в довольно широких границах. Такими наполнителями могут служить песок, глина, известь, отсев щебня и отходы от камнедробления которые составляют около 85% от общего объема готового изделия. Подбирая рецептуру для изготовления лего кирпича следует принимать во внимание климатический пояс и сферу применения. Например присутствие глины в тех или иных пропорциях в составе лего кирпича, достаточно сильно снижает морозоустойчивость строительного материала.

Читайте так же:
Щелевой кирпич объемный вес

Помимо основного заполнителя, для производства облицовочного лего кирпича М150 и выше используется портландцемент М400 и М500 D0, реже применяется белый цемент М600. Связующее должно быть высокого качества, не рекомендуется брать старый цемент.

Пигмент для лего кирпича

Цветной кирпич получают путём введения в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Замечено, что использование красящих пигментов несколько снижает марку лего кирпича, требуя некоторого увеличения доли цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома

В нашей стране наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича. Но тенденция в строительстве частных домов направлена на использование комбинированных цветов. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет ежегодно. Смесь для изготовления лего кирпича окрашивается уже на этапе смешивания всех компонентов. Качественные пигменты проверенных производителей придают изделию стойкие, яркие цвета. При их неравномерном распределении по массе кирпича создается естественный окрас схожий с расцветкой натурального камня.

При отказе от красителей, состав смеси для производства лего кирпича можно окрашивать природными материалами, которые входят в состав изделия. К примеру, песок придает бежевые оттенки, доломит и известняк — светлые тона, глина — красный оттенок. Цвета, при использовании натуральных красителей получаются более бледные в сравнении с пигментами. Разнообразие цветовой палитры лего кирпича можно оценить на фото.

Исследования состава смеси лего кирпича

Непосредственному запуск производства предшествует этап разработки состава рабочей смеси с целью определить точные пропорции лего кирпича. Так как вариантов комбинаций используемых материалов для лего кирпича может быть 5, 10, 20 и более необходимо ответственно подходить к их утверждению.

Для лучшего понимания того, как происходят исследования каменных пород и других компонентов и как создаются “правильные” рецепты смеси лего кирпича, мы приведем обзор процесса и оборудования которое применяется в лабораториях.

Лабораторное оборудование для изучения состава смеси

Перемешивание сырьевых смесей, применяемых при изготовлении гиперпрессованного лего кирпича производится на лабораторном вибрационном смесителе. Материалы подаются в смесительную камеру через загрузочный люк. Исследуемый состав приготавливается в смесителе по принципу виброперемешивания, при котором вращению лопастей, закрепленных на горизонтально расположенном валу сопутствует параллельная вибрация приготавливаемой смеси за счет вибрации резинового днища смесительной камеры.

Читайте так же:
Чем можно покрасить силикатный кирпич снаружи

Измельчение цементного клинкера входящего в состав смеси для изготовления лего кирпича производится в лабораторной двухкамерной шаровой мельнице, с объемом загрузки каждой камеры в 5 кг сырьевого материала. Для соблюдения чистоты исследования пробы цементного клинкера массой 5 кг перемалываются всегда в одной и той же камере мельницы, с использованием одного и того же набора стальных мелющих шаров, подобранных в соответствии с рекомендациями, содержащимися в специализированной технической литературе и представленного в таблице 1.

Табл. 1. Набор стальных мелющих шаров, применяемый для помола цементного клинкера

Перед применением в составах лего кирпича, полученный в результате помола цемент, просеивается через сито № 0,2. Для сушки исходных материалов и получаемых образцов материала используется лабораторный сушильный шкаф, оборудованный терморегулятором и вентиляционной установкой.

Гранулометрический состав природного кварцевого песка и отсевов дробления карбонатных пород, применяемых при изготовлении смесей для кирпича, определяется при помощи стандартного набора сит с размером отверстий от 70 до 5 мм и от 5 до 0,05 мм.

Удельная поверхность цемента определяется с помощью прибора Т-3, который также может применяться для измерения удельной поверхности ряда других порошкообразных материалов (гипса, угольной пыли).

Для изготовления и испытания образцов кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород используется оборудование, предназначенное для испытания бетонов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Рентгенографический количественный фазовый анализ сырья для лего кирпича производится на дифрактометре D8 Advance фирмы Bruker. С целью определения количественного химического состава отсевов дробления карбонатных пород применяется многоканальный спектрометр СРМ 25М.

Тепловлажностная обработка образцов гиперпрессованного кирпича осуществляется в лабораторной пропарочной камере, оснащенной терморегулятором.

Испытания лего кирпича из различных составов смеси, изготовленного по технологии гиперпрессования, на прочность при сжатии проводятся на гидравлическом прессе П-125. Аналогичные испытания искусственного каменного материала, изготавливаемого методом прессования, осуществляются на гидравлическом прессе ИПэ-100.

Испытания, направленные на определение предела прочности при изгибе искусственного каменного материала, изготовленного методом прессования, осуществляются на образцах-балках сечением 20×20 мм длиной 60 мм по схеме представленной на рисунке 1.

Определение коэффициента теплопроводности лего кирпича, осуществляется при помощи прибора ИТС-1.

Читайте так же:
Что лучше одинарный кирпич или полуторный кирпич

Преимущества кирпича лего

кладка кирпича лего видео

Блоки с замковым соединением имеют схожие со стандартным кирпичом параметры. Однако на этом сходство заканчивается, что и формирует ряд преимуществ материала. Так, основными плюсами кирпичей лего являются:

  • Высокая скорость и простота укладки. К примеру, для укладки м3 стандартных кирпичных блоков требуется около часа работы. За это же время можно уложить 3 м3 кирпичей лего.
  • Низкий расход строительных материалов. Монтаж стен из блоков лего не требует приготовления цементно-песчаного раствора в больших количества. Блоки монтируют на специальный клей, расход которого составляет 25 кг/500 шт. блоков.
  • Водопоглощение блоков лего равно всего 5%, в то время как стандартный кирпич более гигроскопичен и поглощает воду с показателем 14%.
  • Плотность блоков лего превышает плотность керамического кирпича в два раза. А это значит, что стена, возведенная из такого материала, будет иметь идеальный внешний вид.
  • Строительство из нового материала модно проводить в любой климатической зоне. Кирпич лего способен выдержать свыше 50 циклов замерзания-размерзания.
  • Специальные замковые отверстия в блоках позволяют без затруднений выполнить армирование стен с последующей заливкой бетона в них.

Важно: заливка отверстий бетоном должна проводиться поэтапно. Не более 6 рядов блоков за один раз. Если пренебречь этой рекомендацией и залить раствор в большее количество рядов за один раз, то кладка может потерять свою геометрию по вертикали или горизонтали.

Кроме того, эти же замковые отверстия дают возможность без дополнительного штробления стен провести укладку коммуникаций.

Планируем бизнес

В бизнес-план нужно внести и расписать следующие пункты.

Место для работы

Изготовление кирпичейОрганизовывая свое дело, предприниматель должен придерживаться определенного плана действий. Первый этап – это организация места работы.

Достаточно будет площади минимального размера – от 100 до 200 м2. Некоторые новички организовывают производство Лего кирпича как бизнес в условиях собственного гаража. Главное требование для помещения при условии организации круглогодичной работы – наличие отопления. Большую часть площади займет склад готового материала.

Если нет своих площадей, аренда потребует ежемесячной суммы в размере 30-60 тысяч рублей.

Регистрация

Минимальная организационная форма, достаточная для начала деятельности, – индивидуальное предпринимательство. Для получения статуса достаточно обратиться в местное отделение налоговой инспекции, сдать документы и оплатить 800 рублей пошлины. Заранее следует определиться с режимом налогообложения. Лучший выбор – упрощенная система.

Читайте так же:
Сколько весит один забутовочный кирпич

Оснащение

Осуществляется производство кирпича Лего методом гиперпрессования. Для него требуется повышенное давление, которое создает эффект холодной сварки.

Процесс изготовления состоит из четырех этапов:

  1. Замешивание базы из щебня, цемента и воды.
  2. Прессование в специальной форме.
  3. Палетизация – спрессованные заготовки раскладываются с небольшим расстоянием на поддоны.
  4. Выдержка в пропарочной камере. Процедура занимает 10 часов, требуемый температурный режим − от +40 до +70°С.

Технологически есть возможность получать не менее трех видов готовой продукции:

  • Готовые кирпичистандартный кирпич;
  • фитинг;
  • кирпичи рельсового типа.

Первый вид пользуется наибольшим спросом. Его одинаково успешно используют для облицовки уже возведенного сооружения и для кладки стен. Используя специальную матрицу, производитель может получать половину стандартного кирпича, который также популярен: им удобно формируется угол.

Реализовывают технологический процесс посредством станка. Выделяют два вида оборудования: автоматическое и ручное.

Разница между ними не только в стоимости: ручное обойдется примерно в 100-120 тысяч рублей, что в 4-5 раз дешевле автоматической разновидности. Следует учитывать, что из-за низкой производительности ручной станок для производства Лего кирпича в больших объемах не подойдет. Этот вариант оптимален для изготовления материала, который будет использован для собственных нужд.

Стоимость автоматического станка – около 600 тыс. рублей. Его мощности достаточно, чтобы за восьмичасовой рабочий день изготовить порядка 4 500 штук кирпичей.

Реализация продукции

Планирование этой части следует начинать заблаговременно. Следует учитывать, что Лего кирпич – довольно новый продукт для отечественного рынка. Его презентацию потенциальному покупателю следует проводить очень аккуратно и грамотно.

При планировании бизнеса следует также учитывать сезонность. Старт производства следует привязывать к началу строительного сезона.

Прогноз доходности

В качестве примера рассмотрим такую ситуацию: за месяц удается добиться производительности в 50 000 единиц при установленной оптовой цене 14 рублей и себестоимости 4 рубля. Таким образом, доход с продажи партии составит полмиллиона рублей. За вычетом расходов на оборудование и приобретение материалов для смеси чистая прибыль составит около 300 000. Получаем срок окупаемости инвестиций в 3 месяца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector