Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка газобетона; подготовка основания стен внутри помещения (дома) своими руками

Штукатурка газобетона — подготовка основания стен внутри помещения (дома) своими руками

Штукатурка газобетона обязательно должна выполняться снаружи и внутри, с использованием подходящих материалов. Основная задача штукатурки – надежная и качественная защита конструкции от воздействия влаги и разного типа разрушений. Несмотря на массу преимуществ в эксплуатации, газобетон достаточно хрупок и очень сильно впитывает влагу, что негативно сказывается на прочности и долговечности блоков.

Газобетон представляет собой вид ячеистого бетона, который производится из цемента, песка, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Компоненты смешивают, раствор заливают в формы, ожидают увеличения в объемах, схватывания, потом режут и отправляют в автоклав, где газобетон под воздействием высокой температуры и давления быстро сушится, приобретая нужные показатели прочности. В итоге получаются блоки определенного размера, на 60-80% состоящие из открытых пор.

Основные преимущества газобетона как строительного материала – высокие характеристики теплосбережения, прекрасный уровень звукоизоляции, малый вес и большой размер газоблока с идеальной геометрией. Благодаря таким свойствам строительство дома из материала осуществляется быстро и легко, все работы можно выполнить своими руками, без привлечения спецтехники и затрат на оплату ее аренды, труда рабочих.

На фундамент оказывается малое давление, что также уменьшает расходы. В процессе эксплуатации удается сократить расходы на отопление до 30-40%. Немаловажно и то, что газобетон обладает оптимальными свойствами паропроницаемости, полностью экологичен, что способствует созданию в доме хорошего микроклимата.

внешняя отделка дома штукатуркой

С другой же стороны, основные преимущества материала являются и его недостатками – из-за наличия пор газобетон сильно впитывает влагу, которая в теплое время скапливается и становится причиной появления конденсата и плесени, а зимой замерзает и разрушает материал изнутри. Поэтому оштукатуривание поверхности выполняется обязательно и с использованием предназначенных для этого материалов.

внутренняя штукатурка по газобетону

Каким требованиям должна отвечать отделка

Чтобы покрытие служило долгие годы без ремонта и нарушения структуры, оно должно иметь следующие свойства:

  • Устойчивость к механическим повреждениям, этот фактор важен как при применении снаружи, так и изнутри. Это свойство позволяет слою противостоять различным деформационным воздействиям и оставаться целостным на протяжении долгого периода времени.
  • Паропроницаемость – фактор, значение которого сложно переоценить, оно позволяет беспрепятственно уходить остаткам влаги, предотвращая появление конденсата внутри конструкций. Благодаря этому значительно увеличивается срок службы здания и сохранение первоначальных свойств у всех материалов.
  • Устойчивость к воздействию влаги, если внутри дома это свойство может понадобиться лишь в ванных, душевых комнатах и бассейнах, то снаружи оно строго обязательно. Ведь если в материал будет попадать вода, то при низких температурах произойдет замерзание, сопровождаемое расширением вещества и разрушением защитного слоя.

Главная задача штукатурного раствора – надежно защищать стены из газосиликатных блоков от воздействия неблагоприятных погодных воздействий

Главная задача штукатурного раствора – надежно защищать стены из газосиликатных блоков от воздействия неблагоприятных погодных воздействий

  • Сохранение материалом первоначальных свойств при любых температурах важно при отделке фасадов, так как на них воздействует множество неблагоприятных факторов, которые особенно губительны в холодное время года.
  • Раствор должен хорошо держаться на основании – только так можно гарантировать высочайшую прочность покрытия, кроме того, любые полости под материалом могут служить причиной отслаивания материала.
  • Эластичность материала, он должен быть пластичным, чтобы сезонные движения конструкции, усадка здания, расширение материалов при нагревании не вызвали образование трещин на поверхности. Кроме того, эластичный раствор гораздо легче наносить и выравнивать.
  • Огнестойкость веществ, входящих в состав позволяет обеспечить пожарную безопасность здания и его стойкость к воздействию высоких температур – чем выше порог возгорания, тем лучше вы и ваша семья защищены.
Читайте так же:
Толщина шпатлевки под штукатурку

Газобетонные и другие стеновые блоки

Последние годы в возведении частных малоэтажных домов наблюдается странная тенденция или мода – для всех строений из облегчённых, пористых, ячеистых блоков в проектные решения закладывается устройство армопояса. Если частный одноэтажный дом строится без чердачного армопояса, то застройщик считается невеждой, а прогнозы на дом от всех профессиональных строителей звучат одинаково: «дом обязательно и очень скоро развалится». На чём базируется такое мнение, — не совсем понятно.

Попробуем рассмотреть общие этапы строительства с практической точки зрения.

Проектирование и расчёт нагрузок

Заказчик, абсолютно далёкий от строительства человек, решил, что дом лучше всего построить из газобетонных блоков. В своих мыслях он предполагает, что дом будет достаточно прочным, недорогим, а строительство будет быстрым и несложным. Он абсолютно прав с точки зрения наивного честного человека.

Проектировщики обязаны рассчитать предполагаемые нагрузки на несущие стены дома и выдать готовое решение. Это означает, что дом должен отвечать всем параметрам прочности, устойчивости, надёжности. Поэтому они закладывают в проект дома блоки из газобетона марки не менее D 500 с классом прочности на сжатие В2,5. Марка означает, что блок может работать как конструктивный (способный выдерживать расчётные нагрузки) материал с теплоизоляционными свойствами. То есть, в проекте «убивается два зайца»: дом должен быть тёплым и прочным.

Класс прочности с показателем 2,5 означает, что 1 квадратный сантиметр несущей поверхности блока должен выдерживать 25 кг нагрузки.

Тогда путем нехитрых расчётов определяем, что погонный метр стены из блока шириной 30 см должен выдержать вес 75 000 кг или 75 тонн.

Но проектировщики обязаны знать, что существует понятие «расчётное сопротивление кладки», а оно для газобетона В2,5 составляет 10 килограмм на сантиметр площади. Получается, что показатель прочности газобетона выше в 2,5 раза прочности кладки, а метр стены выдержит «всего лишь» 30 тонн.

Далее представим, что перекрытие чердака выполнено из монолитной плиты с опиранием на стену лишь на 12 – 14 см. Такой характер нагрузки называется эксцентриситет, — отклонение от центра опоры. В итоге нагрузка распределяется неравномерно, появляется сгибающий момент, несущая способность снижается ещё примерно вдвое.

В остатке: метр кладки обязан стойко перенести нагрузку в 15 тонн. Отличный показатель.

Нагрузка на блоки – это суммарный вес перекрытия, стропильной системы, кровельного материала, дополнительной обрешётки, утеплителя. Можно добавить слой снега и даже пласт льда при постоянном сильном ветре. Добавим вес и динамику пляшущей на чердаке (под три рояля) толпы гостей. Но, даже сложив все перечисленные мнимые и реальные нагрузки, получится, что они очень и очень далеки от критических.

И всё же в большинстве проектов армопояс присутствует. Если исходить из того, что проектировщики профессионалы и не имеют выгоды от добавления бесполезных элементов в конструкцию дома, то стоит разобраться в их целях.

Перестраховка и другие факторы

Именно выражение «перестраховка» определяет суть проблемы.

Газоблок по сути отличный строительный материал. Также как и пеноблок, керамзитоблок, арболит и прочие, названия которых то и дело всплывают в рекламе, и список их очень длинный. Газобетонные изделия занимают лидирующую позицию в этом перечне, потому что технология их изготовления не может использоваться вне непрерывного заводского производства. Но контрафакт настолько разросся в нашей стране, что в гаражах и на дачах научились лепить даже некое подобие газоблоков.

Про другие аналогичные изделия, с более простым технологическим процессом, речь вообще не идёт. Ибо всё лучшее, придуманное и разработанное для прочности, надёжности подобных изделий, — осталось в прошлом. Нет никакого утрирования: более половины блочных изделий не соответствуют декларированным свойствам и характеристикам.

Читайте так же:
Уголки для штукатурки по пенопласту

Даже у известных брендов изделия, полученные на современных технологических линиях, не в полной мере соответствуют нормативам и обозначенным параметрам. Здесь причина не в контрафакте, а в простом завышении качественных характеристик плохих материалов, которые невозможно (или никому не нужно) опровергнуть.

О состоянии рынка знают грамотные проектировщики и строители. Именно они стали применять армопояс всюду, где он нужен и не нужен. На всякий случай, а то виноватыми окажутся.

Несовременная альтернатива

В 90 % случаев строительство одноэтажного жилого дома вполне может обойтись без устройства армопояса. Это личный опыт из очень многих лет, отданных строительному ремеслу. Традиционный мауэрлат из хорошо просушенной древесины – лучшее решение в любом аспекте, от качества и надёжности до стоимости.

Но есть один важный момент, который необходимо выполнить добротно при устройстве мауэрлата, — это его крепление к стене из лёгких блоков.

Виды ячеистых бетонов

Особенно популярны в применении три вида ячеистого бетона:

  • пенобетон– изготавливается путем добавления в бетонный раствор пенообразующей смеси, которая образует поры, получают неавтоклавным способом;
  • газобетон– при изготовлении основой служит цемент, твердеет как в автоклаве, так и без него; блоки из него прочны и морозостойки; подходят, если отделка здания из камня или кирпича;
  • газосиликат– изготавливают на основе извести, блоки из этого материала хорошо изолируют звуки и сохраняют тепло.

Краткий исторический экскурс

Впервые облегченный ячеистый бетон был получен чехом Габриэлем Гофманом в 1889 году. Ученый смешал цементные и гипсовые растворы с кислотами и углекислыми солями. В ходе этого химического процесса происходит выделение газа, с помощью которого материал получает пористое строение. Так появилась приставка «газо» в названии ячеистого бетона.

Технология получения пенобетона была предложена датским инженером Байером в 1911 году, применен метод в 1925 году.

Промышленное изготовление газосиликата было начато шведской фирмой «Итонг» по методике Акселя Эрикссона. При этом газосиликат подвергался тепловлажной обработке в автоклавах. Именно эта технология изготовления газосиликата впоследствии распространилась по Европе под маркой Итонг.

Метод производства газобетона получил название «Сипорекс», его разработка принадлежит финну Леннарту Форсэну и шведу Ивару Эклунду и начал применяться в 1934 году.

Газобетон и газосиликат: сходство и различия, достоинства и недостатки

Газобетон и газосиликат производят на крупных заводах, технологии их изготовления во многом схожи. Разница только в том, что для производства газосиликатных блоков используют в качестве основного наполнителя известь в смеси с молотым кварцевым песком, а для блоков из газобетона – цемент.

Поризация смеси происходит за счет взаимодействия алюминиевой пудры со щелочью. В результате реакции образуется водород, выделяющийся в виде газовых пузырьков. Полученный субстрат разрезают металлическими струнами на блоки и отправляют на твердение.

Газосиликат набирает прочность в специальной печи – автоклаве, при высокой температуре и большом давлении. Газобетон по способу твердения может быть автоклавным и неавтоклавным. Процесс твердения смеси в автоклаве проходит достаточно быстро, при этом повышается прочность готового изделия, усадка его уменьшается в несколько раз.

Автоклавный газобетон намного быстрее неавтоклавного впитывает влагу. При этом автоклавные газобетонные блоки намного дороже, что ограничивает их доступность.

Неавтоклавный газобетон отстаивается в течение 28-ми суток. Отпускаются блоки наборе прочности до 60-70%, этого хватает, чтобы транспортировать продукцию и начать работу с ней.

Достоинством неавтоклавного метода является дешевизна используемого оборудования, а значит, низкая цена блоков, полученных таким способом. При этом процесс твердения продукта занимает длительное время. Основной же недостаток неавтоклавного способа – усадка блоков из этого материала в процессе эксплуатации.

Читайте так же:
Технология армирования стен при штукатурке

Пенобетон: особенности, достоинства и недостатки

Технология производства пенобетона настолько проста, что его можно изготавливать в небольших помещениях – ангарах, гаражах, непосредственно на строительных площадках. Производством материала занимаются крупные организации и мелкие частники из-за дешевизны оборудования. После добавления в песчано-цементную смесь пенообразователей и перемешивания компонентов под давлением в барокамере состав готов для формирования из него:

  • стеновых блоков;
  • перегородок;
  • плит перекрытий;
  • перемычек.

По способу твердения пенобетон также может быть автоклавным и неавтоклавным. Безавтоклавная технология изготовления пенобетона менее энергоемкая в отличие от газобетона, не требует использования сложного оборудования, поэтому иногда блоки изготавливают прямо на строительной площадке. В России распространен именно неавтоклавный метод изготовления пенобетонных блоков.

К недостаткам пенобетона относится более низкая прочность, чем у газобетона и газосиликата, при той же плотности. Кроме того, пенобетон, имея большую плотность и менее выгодную прочность, сохраняет тепло хуже, чем газобетон.

Нужно также помнить, что из-за простоты изготовления пенобетонных блоков, могут возникнуть проблемы с контролем качества такой продукции. Поэтому при покупке пеноблоков необходимо удостовериться соответствует ли их состав рекомендованным техническим условиям при производстве. Стоит проверить пролежали ли блоки требуемый срок в процессе твердения.

Основные свойства ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона используются для строительства жилых и промышленных зданий небольшой этажности, возведения сельскохозяйственных строений. Выделяются следующие свойства ячеистых бетонов:

1. Низкая плотность при достаточно высокой прочности. Большие размеры блоков при незначительном весе сокращают затраты. Например, плотность газобетона (из-за пористой структуры) – 350-600кг/куб. м, что составляет 1/5 от плотности нормального бетона. Плотность пенобетона может составлять 300-1000 кг/куб. м. Это предполагает более короткое время строительства, упрощение доставки материала на стройплощадку, небольшой нагрузке на фундамент. Низкая плотность – низкий вес, это большое преимущество при строительстве.

2. Энергосбережение и теплоизоляция. Наличие большого количества ячеек в панелях или блоках изолирует помещения в 6-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. В зданиях из ячеистого бетона прохладно летом, зимой они хорошо сохраняют тепло. Так, стена из ячеистого бетона толщиной 20см по теплопроводности соответствует деревянной стене толщиной 40см или кирпичной в 140см.

Тут только следует помнить: чем выше плотность бетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Иначе говоря, чем плотнее ячеистый бетон, тем ближе он по свойствам к обычному бетону. Поэтому при строительстве коттеджей наиболее применяемым является блок плотностью 400-500 кг/ куб. м.

3. Пожаростойкость. Ячеистый бетон – неорганический, негорючий материал. Используется для теплоизоляции при температуре поверхности до +400 С.

4. Шумоизоляция и звукоизоляция. Пористость ячеистых бетонов оказывает высокую сопротивляемость шуму и посторонним звукам при применении материалов с низкой плотностью. Например, стена толщиной только в 75мм снижает звук на 31-34дБ. Поэтому плиты из такого бетона используют в качестве утеплителя и звукоизолятора стен, потолков, пола внутри помещений.

5. Легкая обрабатываемость. Ячеистый бетон может резаться под любым углом и на любые формы. При этом применяют инструменты, которые имеются в доме: пила, рубанок, сверла, фрезы. Есть возможность самостоятельно прорезать каналы под электропроводку, водопровод, отверстия для розеток при помощи бытовой электродрели.

6. Более быстрый процесс кладки и штукатурки. Кладка блоками из ячеистого бетона позволяет уменьшить время этой операции в 2,5 раза по сравнению с кладкой кирпичами. Например, один блок из газобетона размером 60*30 см соответствует 9 стандартным кирпичам размером 7*24 см. При этом осуществляя кладку на клей, значительно уменьшается потребление раствора и время на его изготовление и перемешивание.

Читайте так же:
Теплоизоляция для штукатурных откосов

При использовании многослойной штукатурки стандартной считается толщина в 10-12мм. Если же применяется специальная высокоэластичная штукатурка, то толщина слоя будет только 1-3 мм.

7. Точность размеров блоков.
Блоки из ячеистого бетона изготавливаются с соблюдением высокой точности размеров. Это позволяет осуществлять качественную кладку стен на специальный клей со швами минимальной толщины (до 3 мм) и получать практически монолитную стену, готовую для нанесения штукатурки.

8. Сейсмостойкость. Армированные ячеистые бетоны используют в районах с повышенной сейсмостойкостью (в Японии). Строительные конструкции, возведенные из такого бетона более устойчивы при землетрясениях, так как небольшой вес ячеистых бетонов (при высокой прочности) снижает нагрузки на здания. Высокая пожаростойкость создает дополнительные преимущества и безопасность против огня, который зачастую сопровождает землетрясения.

9. Экологичность. Ячеистые бетоны изготавливают из традиционных материалов, которые не содержат вредных примесей и не выделяют ядовитых веществ. В экологичности этот строительный материал уступает лишь древесине. Например, у керамического кирпича коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше) составляет 10,0; у керамзита 22,0; у газосиликата – около 2,0.

Ячеистый бетон – высокоэффективный и экономичный строительный материал, позволяющий быстро строить малоэтажные сооружения различного назначения, прекрасно зарекомендовавший себя в сложных климатических условиях.

Подготовка к укладке

Перед тем, как подготовить пеноблоки под плитку, следует оценить ровность поверхности стены. Если кладка пенобетона была выполнена правильно, дополнительной отделки практически не требуется. При наличии значительных неровностей исполнителю предстоит серьёзная работа по подготовке основания и штукатурке пеноблока.

Поскольку пеноблок сильно впитывает влагу в идеале для влажных помещений произвести гидроизоляцию стен и потолка.

Использование грунтовки

Нанесение грунтовки под штукатурку.

Следующий этап – грунтовка блоков. Для этого используются специализированные материалы, представлен широкий ассортимент грунтовок. Занимаясь отделкой ванных комнат, стоит дополнительно выполнить гидроизоляцию стен, в кухне такие работы проводить не требуется. Закончив с подготовкой, переходят непосредственно к вопросу, нужно ли штукатурить пеноблок под плитку – как правило, выбирают вариант со штукатуркой, более затратный, но и обеспечивающий повышенную прочность стен. Для этих целей вполне подойдет плиточный клей. Оштукатурив поверхность, на которую будет укладываться кафель, переходят к основной части работы.

  • Регистрация: Feb 2006
  • Сообщений: 3136

Ответ: Чей газосиликат покупать (вопрос разового покупателя)

Вобщем да. со временем.

1. Дело в том, что газосиликаты сейчас как правило (в основном) производят на современном, шипко автоматизированном оборудовании, а это подразумевает (ну если главный технолог не идиот) стабильность выпускаемой продукции, хорошую повторяемость формы (высокую точность) всё это называется высокой культурой производства.
А это всё в целом означает что вы получите то, что видели на образце — то есть весь товар будет подобен образцу, не кривой, не косой, не битый. (хорошая упаковка — завод-автомат). Плотность будет та, что была заказана и она будет ОДИНАКОВОЙ. То есть это Продукт массового промышленного производства со стабильными параметрами качества.

2. Газобетон конечно мокнет. но вот что я узнал для себя нового — если, допустим, он лежит в луже — то вверх вода поднимется тока на 3см — более не выйдет — ослабееет капеляное давление воды. Это важный момент — например, если в воде окажется кирпичная стена, то она может вымокнуть наверх очень далеко — до пары-тройки метров. то есть влага по ней сильно пойдёт вверх, а вот газосиликат тока на Зсм и даже если по нему вода течёт ручьём самотёком — тока на 3см.
Это неожиданное для меня открытие. То есть стена промокнет НЕ ВСЯ.
Хотя конечно сперва вода впитывается аж с шипением — и это конечно обламывает и думаешь — ну-у-у-у. типа какое дерьмо.

Читайте так же:
Технология штукатурки по осб плитам

3. Газосиликат при одинаковой плотности прочнее газобетона — выдержит большие мех нагрузки, не особо принципиально, но тем не менее не лишнее.

4. Тонкий шов — это уменьшение теплопотерь (это всем известно) и что немаловажно серьёзная ЭКОНОМИЯ раствора — раньше цемент был дешёв и это не имело никакого значения — счас обилие цемента РЕАЛЬНО начинает бить по карману — а если прикинуть скока его уйдёт на толстые швы при пенобетоне на весь дом — то клей в реале получается дешевле в РАЗЫ. Хотя сначала психологически кажется — тут типа клей — он дорогой — это ПРОДУКТ. а тут типа — так. фигня — песок да цемент. а вот выходит в результате что "фигня" — песок да цемент больше стоят чем типа "дорогой продукт" — клей. Тока там особенность важная — нужно клеить не сплошным швом — а двумя полосами — снаружи и внутри чтобы влага через швы клея не проходила напрямую сковзь стену, ну и тепловой разрыв тоже и чтобы гребёнкой раствор наносился.

То есть в целом все эти плюсы по сравнению с пенобетоном перевешивают ЕДИНСТВЕННЫЙ МИНУС — водопоглощение (и то как выяснилось тока на 3 см вглубь блока).

В пенобетоне засада то, что он как правило делается на коленке — вручную, в реале в бывших колхозных свинарниках и коровниках малограмотными людьми, геометрия никакая. различие плотностей бывает до 50 процентов — вам могут показать красивый образец например плотности 600кг/м3 приличной формы — а привезут потом машину навалом нагруженных местной деревенской алкотой блоков кривых с размерами +/-2см битых, колотых. с плотность различной от суперлёгких (300кг) до неподьёмных. Далее я обычно говорил, чтоб при разгрузки такие блоки отсортировывали и укладывали тяжёлые пониже, а лёгкие повыше. Но это было в период 90х годов, но впрочем, вот недавно чел строился — покупал пенобетон в Москве на просп. Вернадского делают — думал что что-то изменилось — нет привезли такое дерьмо, тока ещё солярой испачканное (формы мазали) дык ещё до сих пор в доме солярой воняет. а привезут тебе — ты не пошлёшь машину обратно — типа бригада ждёт. да и пошлешь если — тебе всё равно обратно такое дерьмо привезут. другого то не делают — ни палучаицца. ops:

Я бы сравнил производвства этих материалов как электронику спаянную на советском заводе 70-х вручную с электроникой сделанной на современном заводе автомате — где платы набивают роботы, пайка не руками, а в печи и прочее.

Пенобетон, думаю, сейчас есть удел далёких уголков нашей Родины — местечек куда трудно или дорого или просто нереально завести газосиликат и там едиственным выходом может быть организация кустарного производства пенобетона на месте и им тока приходиться довольствоваться за неимением лучшего.

Колонны из силикатного кирпича они как бы являются элементами конструкции — значительно разгружают внутренние несушие стены из газосиликата что улучшает в целом силовые характеристики дома — что неплохо. тем более что колонны из кирпича смурить не вопрос. мы с Глебом обсуждали этот вопрос и ранее тут на форуме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector