Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстротвердеющий цемент (БТЦ)

В зависимости от типа цемента, различается его прочность на сжатие, жаростойкость, устойчивость к растрескиванию, плотность и другие параметры. По основным показателям состав мало отличается от смеси, твердеющей в обычном режиме.

Основными марками цемента при производстве смеси выступают М200, М300, М400 и М500. В них добавляют присадки, чтобы ускорить процесс застывания. При изготовлении раствора, используют заполнитель мелкой фракции, хорошо очищенный песок и воду.

Секрет производства быстросхватывающегося цемента – в более мелком помоле его компонентов. Уменьшение размеров гранул, составляющих смесь, приводит к тому, что площадь взаимодействия с реагентом становится больше. Гидратация существенно ускоряется.

На производстве может использоваться несколько методов, позволяющих ускорить схватывание конечной смеси:

  • Домол до нужного состояния с применением специальной техники. В процессе иногда могут применяться специальные гипсовые присадки.
  • Использование модификаторов. Химические вещества, вводимые в материал, ускоряют процесс гидратации. Одна из самых популярных примесей – хлористый кальций.
  • При производстве конечной смеси иногда можно обойтись без добавок. Это достигается за счет уменьшения количества воды, добавляемой в бетон.

Что такое цементно-песчаный раствор

ЦПС используется для скрепления оснований и деталей. Может применяться в монолитном строительстве при условии использования высокопрочных марок. В основе песочно-цементного раствора следующие компоненты:

  • цемент, выполняющий связывающую функцию;
  • песок, выполняющий функцию заполнителя;
  • вода, необходимая для смешивания сухих веществ и получения рабочей консистенции.

На качество раствора влияет чистота используемых ингредиентов. В них не должно быть примесей, особенно в воде. Недопустимо использование технической отработанной жидкости с остатками мазута, масла, крупных примесей грязи.

Песок для составления ЦПС можно брать только речной, так как в нем нет камней, глины, примесей солей. Также используют карьерный песок после предварительной очистки. Морской не подходит для использования.

Марки цемента используются разные: от 400-500 для фундаментов и 100-200 для штукатурки и кладки облицовочного кирпича.

Технические характеристики

Параметры и свойства ЦПР определены в ГОСТе:

  • Плотность. От показателя зависит теплопроводность и прочность песочно-цементного слоя. Средняя плотность цементно-песочной смеси составляет 1600 – 1800 кг на м³.
  • Теплопроводность. Добиться хорошего удержания тепла можно при использовании плотных смесей. Для этого применяют ЦПР без гипсовых и других добавок.
  • Паропроницаемость. Слой цемента должен пропускать воздух, иначе помещение будет душным, в нем будет скапливаться конденсат.
  • Время схватывания. Большинство смесей схватывается в течение 1-1,5 часов. Чем больше воды и добавок, тем больше увеличивается время.

Несоответствие ЦПР классическим требованиям может привести к серьезным проблемам, связанным с эксплуатацией помещений.

Сфера применения

Цементно-песчаные растворы используют во многих сферах:

  • внутренняя отделка помещений известковыми смесями;
  • кладка кирпича и камня;
  • стяжка полов;
  • фасадные отделочные работы;
  • возведение многоэтажных зданий.
Читайте так же:
Чем отмыть цементный раствор с металла

Используют ЦПР для выравнивания стен и пола под финишную отделку.

Как выбрать и на что обратить внимание?

В первую очередь выбирают цвет красителя, с помощью которого выделяют кирпичную кладку либо создают шов в тон кирпича. Надежность и сцепление смеси исходит из однородности состава раствора. Они должны надежно скреплять горизонтальные, а также вертикальные швы, полностью заполняя пробелы. В хороших смесях кирпичной кладки с цветом быстрый набор прочности и длительная долговечность.

Важно знать, что свежая кладка быстро впитывает влагу. При выборе раствора для швов нужно ориентироваться на показатель влагоудержания:

  • Низким считается 5—6%. Подходит для работы с клинкерным кирпичом.
  • Средним — 7—10%. Приемлем для строительства с облицовочным материалом.
  • Высоким — 10—15%. Используется с силикатом.

Эти параметры предупреждают высолы и обесцвечивание. Что до расцветок, то популярными считаются белый (классика), нежный бежевый, светло-розовый. Есть ценители теплым оттенкам — желтого и коричневого. На этом перечень не заканчивается, так как есть возможность получать более 30 нетипичных цветов. При выборе учесть удобство в работе с материалом и время, в течение которого краска сохраняет нужный цвет. Характеристики внимательно изучаются перед покупкой.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Читайте так же:
Сертификат цемент централ азия цемент

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Добавки к бетону

Добавки к бетону улучшают характеристики материала: он становится более морозостойким, повышается класс прочности, увеличивается водонепроницаемость. Некоторые средства позволяют работать с цементом даже когда столбик термометра опускается ниже нуля. Некоторые – экономят расход цемента. Какие добавки к бетону существуют, и в каких случаях они необходимы?

Добавки к бетону.jpg

Пластифицирующая

Главная задача пластификатора – сделать смесь более подвижной и растекаемой. Это свойство.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

Читайте так же:
Сухая цементная смесь для чего

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Область и технология применения

Отличительной особенностью тампонажного цемента является высокая степень крепости с самого начала затвердения. Это качество и обусловило главную сферу применения данного материала — цементирование (либо тампонирование) нефтегазовых скважин при одновременном вытеснении буровой смеси. В жилищном строительстве этот вид цемента не применяется. Исключение составляет установка буровых свай в сложных условиях.

Тампонажный цемент закачивается насосами, поэтому раствор используют в достаточно жидком виде: к сухой цементной смеси добавляется вода в пропорции 2:1. После затворения большими объемами жидкости цемент преобразуется в подвижную массу, именуемою пульпой, ее и закачивают в скважину. По окончании этапа транспортировки масса затвердевает и становится безусадочным плотным монолитом, который хорошо скреплен со стенками ствола скважины и обсадной трубой.

Цементирование скважины тампонажным раствором

Полученный слой надежно защищает от грунтовых вод, либо сдвижек пластов разной плотности. Учитывая свойства грунта, заполнение бывает либо полным, либо частичным. Кроме обеспечения защиты, тампонажный цемент может сократить глубину и укрепить дно скважины, а также ликвидировать повреждения на обсадных колоннах.

Подбор каждой конкретной марки ПЦТ осуществляется с учетом условий использования и глубины скважины. Бурение на болоте или в песчаном грунте, либо закладка скважин глубже 2000 м предполагает применение облегченных видов (в данной ситуации — рекомендована марка ПЦТ-III-об-5-100).

Читайте так же:
Цемент с серебром для молочных зубов

Важное значение при работе с ПЦТ имеет температура в шахте. При высокой температуре, пульпа затвердевает в период от 90 минут до 10 часов. Более горячая температура способствует быстрейшему схватыванию раствора. При использовании в холодной скважине (либо если материал применяется для гидроизоляции при возведении сооружений зимой) затвердение начинается по истечении 120-180 минут и может завершиться через двадцать часов. Более длительный период застывания у солестойкого цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector