Profteplo47.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды насосов для бетона

Насос для бетона – сложная в применении техника. Использование устройства имеет следующие особенности:

  • работа с агрегатом разрешена только специалистам высокого класса;
  • необходимо соблюдать технологии и правила эксплуатации;
  • ответственно относиться к организации и подготовке работы;
  • использовать специальный бетонный раствор, учитывая при этом диаметр рукава для подачи, условия подвода смеси к определенному месту и расстояние.

Автобетононасос

Рассмотрев особенности применения такой техники, можно сделать вывод, что бетононасос преимущественно использовать в невозможных или затрудненных условиях для подачи смеси. К примеру, плотная застройка, затруднительно подъехать к стройплощадке или же нужно подать раствор на большую высоту – с такими трудностями бетононасосу легко справиться.
к меню ↑

1.1 Виды насосов

Во время работы на агрегате действует принцип вытеснения, в системе создается объем, который может меняться. Такой принцип делит насосные аппараты на два типа: поршневой и героторный.
к меню ↑

1.2 Бетононасос в работе (видео)

1.3 Поршневые устройства

В поршневых аппаратах бетон подается постоянно. На сегодняшний день техника может подать бетонную смесь на высоту 6-65 м, объем подачи раствора доходит до отметки 180 м³/ч. Между поверхностями поршней, которые трутся, иногда зацепляются мелкие частицы цемента, поэтому поршневое устройство имеет недолгий срок эксплуатации.

Бетонный раствор поступает рывками. Существуют аппараты с гидравлическим устройством, которые отличаются долговечностью эксплуатации и мягче поставляют бетон. При этом не меняется скорость подачи, а высокое давление дает возможность поставки на большие расстояния. Работа двухцилиндровых аппаратов настолько мягкая, что почти незаметная.
к меню ↑

1.4 Героторные насосы

Это шнековые приборы с непрерывным подводом бетонного раствора. Характеристики героторной техники позволяют бесшумно работать с составом любой жесткости. При образовании затора в шланге, он убирается с помощью двигателя, который способен менять направление вращения. Основной недостаток героторной конструкции – довольно быстрый износ шланга для подвода смеси. А вот преимущество – дешевизна ремонта, который можно произвести без вмешательства специалистов.

Стационарный бетононасос Tuna 40

Стационарный бетононасос Tuna 40

1.5 Миксер бетон

Доставка бетонной смеси на строительную площадку — непростая задача. Неверные действия вполне могут испортить качество раствора. Использование автобетоносмесителя предотвращает такие нюансы. На автомобильное шасси закрепляется бетономешалка с насосом. Железная бочка внутри оборудуется лопастями. Движение бочки по часовой стрелке помогает двигаться смеси внутрь, а при включении обратного процесса выталкивает бетонную смесь по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества пользования миксера:

  • сохраняется однородность массы и предотвращается расслоение раствора;
  • раствор постоянно находится в движении, даже при задержках, что способствует сохранению технических характеристик материала.

Вместимость бочки позволяет переместить или приготовить до 9 м³ бетонного раствора. Бетоносмеситель оснащен погрузочным лотком для перекачки готовой смеси к строительной площадке,. Используют такую транспортировку, когда можно без труда подъехать к стройплощадке. Если же нет доступа к месту застройки – применяют трубопровод, который является внутрипостроечной техникой. Использование такого устройства имеет следующие технологические преимущества:

  • горизонтальное и вертикальное перемещение с помощью одного оборудования;
  • легкость работы в труднодоступных местах.

Автобетоносмеситель Baryval 8m3

Автобетоносмеситель Baryval 8m3

Трубопроводное оборудование – устройства для подведения бетонной смеси или отдельный вид стройтехники. Отдельная техника подразумевает установку насоса на автомобиль, с применением поворотной стрелы. Такие устройства позволяют транспортировку раствора в вертикальном, горизонтальном положении для вспомогательных конструкций.

Читайте так же:
Цементный раствор для дренажа

Доставленная смесь по лоткам перемещается в приемник насоса, а по трубе, что состоит из трех частей, раствор подается на высоту и в труднодоступные места.
к меню ↑

1.6 Насос стационарный

По принципу работы устройства делятся на стандартные, прицепные, мобильные, либо автобетононасосы. Техника может быть оборудована механическим или гидравлическим приводом. Основные параметры строительных агрегатов: высота подачи, производительность и расстояние.

Стационарный бетононасос может быть выполнен в нескольких вариантах и установлен на бортовой грузовик или специальную платформу, которая отвечает за удобство перемещения. Стоит отметить, что конструкция выполнена в виде прицепа с шасси, и обеспечивает непрерывную подачу смеси. Перевезти такую технику очень просто, подцепив к грузовой машине.

Принцип работы основан на непрерывной перекачке большого количества бетонной массы. Конструкция устройства имеет два режима: подача смеси под высоким давлением (при этом производительность работы значительно уменьшается), и режим низкого давления (с большей производительностью).

Бетононасос стационарный

1.7 Перекачка раствора героторным насосом Сосна

Машиностроительная фирма СтройМеханика предлагает покупателю героторный (винтовой) агрегат СО 78.300/500/1000 Сосна. Насосом героторным Сосна перекачивают вязкие и абразивные массы, материал, который отличается плотностью (пенобетон, полистиролбетон), ячеистобетонные растворы. Устройство используют для напорной подачи многокомпонентных и сложных масс, которые чувствительны к механическому воздействию. Также, аппаратом поставляют пастообразные и жидкие растворы с твердыми частицами или волокнами.
к меню ↑

Работа насосов для бетона

Бетононасосы — это специальные устройства, предназначенные для доставки смеси бетона непосредственно к месту работы при строительстве сооружений из железобетона или монолита. Для этого используются трубопроводы или бетоноводы. Функционирование бетононасоса основывается, как правило, на принципе вытеснения, то есть в процессе работы в системе создается объем, который время от времени меняется.

По принципу работы бетононасосы делятся на:

Схема привода бетононасоса.

  • поршневые (постоянная подача);
  • шланговые с непрерывной подачей.

Кроме того, по принципу работы их можно также разделить на стандартные, прицепные, мобильные или автобетононасосы для подачи бетона. Они могут быть снабжены как механическим приводом, так и гидравлическим. Основными параметрами бетононасосов являются высота подачи, расстояние и их производительность.

Все насосы для перекачки бетона отличаются принципом работы. Обусловлено это тем, что устройство у них разное. Плюсами данного типа насосов являются простота работы гидропривода, маленький расход энергии и сечение шланга, который имеет постоянную величину, что позволяет максимально эффективную перекачку. Кроме того, сюда же можно отнести возможность подавать смеси с легкими заполнителями, простоту использования и эксплуатации в дальнейшем.

Конечно же, кроме плюсов, такие устройства обладают и некоторыми недостатками, главными из которых являются повышенные требования относительно подвижности смеси, ее состава и расстояния подачи раствора.

Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия

Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия.

Обязательно нужно учитывать диаметр бетононасосных труб, поскольку чем он больше, тем себестоимость его выше, следовательно, напор подаваемого раствора ниже. Сегодня особой популярностью начали пользоваться бетоноводы, так как они позволяют доставлять раствор непосредственно к требуемому месту, что избавляет от необходимости в прокладке трубопровода.

Читайте так же:
Шлакощелочной цемент оборудование для

Автобетононасосы для подачи бетона в этом случае пользуются большей популярностью в силу свои небольших размеров. Их можно с легкостью передвигать в необходимое для работы место.

Технологии механизированного нанесения

Как уже говорилось, главной задачей механизмов является замена ручного труда при производстве строительных смесей, их транспортировке и нанесении на отделываемую поверхность. Основные области применения механизации – оштукатуривание, заливка полов и формирование клеевых основ. Суть таких процессов сводится к засыпке сухих смесей в машину, где они затворяются водой, тщательно перемешиваются и подаются к месту использования либо непосредственно на него. В последнем случае используются технологии соплования (набрызга) или налива.

Транспортировка жидкого раствора происходит по шлангам. Увеличение производительности труда при этом достигается за счет увеличения скорости приготовления растворов, их объемов и замене ручной транспортировки на механизированную. Существуют транспортные системы не только для жидких растворов, но и сухих смесей, которые позволяют доставлять сыпучие ингредиенты как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Технология приготовления

Цементно-песчаный раствор

Стоит отдельно разобраться с вопросом, как сделать цементный раствор. О пропорциях и рецептуре было сказано выше, так что переходим непосредственно к технологии приготовления.

В первую очередь необходимо все подготовить. То есть приобрести компоненты смеси, инструменты и емкости, в которых она будет изготавливаться. Напомним, что классическая рецептура — это пропорция 1:3. Поэтому рекомендуем в подготовленную емкость небольшим слоем засыпать цемент, а сверху песок. И таких чередующихся слоев должно быть не меньше шести. Это необходимо для того, чтобы добиться максимального смешивания ингредиентов.

Затем полученный слоеный пирог надо перемешать лопатой. Делать это нужно очень тщательно, поскольку важен не только показатель однородности материала, но и плотность будущего раствора. Кстати, последняя зависит от количества внесенного цемента.

По этому критерию цементные растворы делятся на три категории:

  1. Жирные — с большим количество цемента. Такой раствор быстро затвердевает, но при этом в его теле появляется большое количество трещин.
  2. Нормальные — классическая рецептура.
  3. Тощие — с минимальным содержанием цемента. Эти растворы сильно растекаются по поверхности и очень долго сохнут. Их качество не самое высокое по показателю прочности. Кстати, когда дело доходит до растворов для стяжек пола, тощий вариант некоторые считают самовыравнивающимся. Но это ошибка.

Итак, возвращаемся к процессу приготовления. Смесь получена, и теперь рекомендуется ее просеять через сетку с ячейками 3×3 мм. Это важный момент, благодаря которому раствор получится однородным и с достаточно высокой плотностью.

Внимание! Добавлять воду, пока не смешаны компоненты, нельзя.

приготовление цементно-песчаного раствора

Устройство для приготовления раствора

Любую жидкость в смесь необходимо вливать аккуратно и медленно небольшими порциями. Здесь важно, чтобы она проникала в подготовленный двухкомпонентный материал постепенно, увлажняя его до мельчайших частичек. К тому же медленное вливание позволит уложиться в определенное время. Ведь у каждой смеси свое количество воды.

К примеру, для кладки стеновых материалов лучше использовать смесь с низким содержанием воды. А вот для приготовления растворов для стяжки пола лучше воды налить побольше. Кстати, этим определяется такой показатель, как способность к самовыравниванию. И еще один момент, касающийся воды, а точнее, ее температуры. Здесь, как и в случае с количеством, главное — не переборщить. Поэтому рекомендуется использовать жидкость с нормальной температурой, равной температуре окружающего воздуха.

Читайте так же:
Что такое ожидание застывания цемента

Растворонасос для подачи строительных смесей и растворов

Растворонасос активно используются на строительных площадках для транспортировки различных растворов к месту использования, а некоторые модели могут самостоятельно получать раствор и транспортировать его.

Основные виды растворонасосов для подачи растворов и строительных смесей к месту работ.

Перистальтический (шланговый) растворонасос МАРС

Принцип действия перистальтического насоса очень похож на процесс выдавливания зубной пасты из тюбика. В качестве рабочего элемента перистальтического насоса выступает эластичная трубка (либо шланг), из которой перекачиваемое вещество выдавливается специальными прижимными роликами. Забор раствора осуществляется насосом из приемного бункера.

Нами производятся насосы для раствора и строительных смесей на базе многофункционального насоса МАРС, конструкция расворонасоса обеспечивает работу с трубками (шлангами) различных диаметров, изготовливаемых из абразиво стойких материалов. Производительность насоса зависит от диаметра установленной трубки (шланга) и количества оборотов приводного вала.

Управление насосом происходит при помощи цифрового блока управления, который позволяет регулировать вращение электропривода и соответственно изменять подачу продукта, что позволяет оператору регулировать режим работы насоса в соответствии с видом работ и используемого материала.

Насос имеет функцию реверса и пульт дистанционного управления.

Технические характеристики насоса МАРС-1С-25:
Максимальная производительность (л/мин): 12 / 21 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2,5
Двигатель : 2200 Вт — 220В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 74 (высота) х 106 (длина) х 62 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=25 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-32 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-25

Технические характеристики насоса МАРС-1С-32:
Максимальная производительность (л/мин): 21 / 36 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 3
Двигатель : 2200 Вт — 220В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 74 (высота) х 106 (длина) х 62 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=32 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-32 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-32

Технические характеристики насоса МАРС-1С-50:
Максимальная производительность (л/мин): 50 / 85 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 5
Двигатель : 4000 Вт — 380В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 145
Размеры (см): 97 (высота) х 120 (длина) х 75 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг высокого давления d=50 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Многофункциональный аппарат МАРС-1С-32 для однокомпонентных составов

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-50

Для приготовления и подачи раствора непосредственно на строительной площадке используются растворонасосы совместно со смесителями принудительного действия, на базе штукатурных станций Камрад.

Читайте так же:
Чем красят цементные полы

Рецепт экономии цемента от профессионального каменщика

Рекомендации, как получить идеальный раствор без перерасхода цемента:

  1. Используйте бетономешалку (миксер) или другой вид механизации. При ручном замесе раствор не вымешивается полностью, реакция не проходит должным образом. В результате получатся рыхлые швы, не имеющие должной прочности.
  2. Сначала добавьте в работающий миксер воду в необходимом объёме (1 часть — 10 л).
  3. Затем добавьте 1 часть (ведро 10 л) цемента. Подождите, пока перемешается.
  4. Песок добавляйте по одному ведру, постепенно. Убедитесь в том, что песок полностью замешан и консистенция однородная — иначе раствор будет сухим и жёстким, непригодным для кладки.
  5. На весь объём раствора в миксере добавить заменитель извести DOMOLIT-TR или аналог — 100 г.
  6. Добавить любое жидкое мыло — 100г.
  7. Вымешать раствор 3–5 минут до получения пастообразной консистенции.

Рецепт кладочного раствора на видео

  1. Вода — 1 часть.
  2. Цемент — 1 часть.
  3. Песок — 5 частей.
  4. Заменитель извести (пластификатор) — 0,01 части (100 г при ведре 10 л).
  5. Жидкое мыло — 0,01 части (100г при ведре 10 л).

При такой технологии приготовления раствор насыщается микро-пузырьками воздуха, которые не дают ему осаживаться. Кроме того, эти пузырьки работают как микроскопические сферы, идеально распределяя нагрузку. Этим объясняется высокое качество застывшего раствора при вдвое меньшем количестве цемента, чем в ГОСТ.

Растворы для кладки: типы, назначения, составы

Сколько удастся сэкономить

Примечание. В подсчёте не учитывается стоимость песка и воды.

Если выполнить описанный замес, получим 60 л готового раствора*, использовав 10 л цемента. При традиционном замесе 1:1:3** из 10 л цемента получится только 40–42 л. Разница объёма — около 20 л. То есть, имея 10 л цемента, мы можем получить плюс 50% готового раствора по сравнению с обычным способом. Получается, что на 60 л обычного раствора нам потребуется около 20 л цемента.

* Сумма всех частей равна 70 л, но на практике цемент растворяется в воде, а вода заполняет пространство между песчинками и объём на выходе меньше суммы объёмов частей.

** При сумме объёмов компонентов равной 50 л (1 — цемент, 1 — вода, 3 — песок) объём готовой смеси будет около 42 л.

Выражение экономии в деньгах

  1. Цемент. Из практики известно, что мешок цемента 50 кг имеет объём 42 л (принимаем 40). Стоимость мешка — около 4 у. е. Цена 1 ведра 10 л — 1 у. е.
  2. Жидкое мыло стоит примерно 2 у. е. за 5 л, 0,4 у. е. за 1 л, 0,04 у. е. за 100 г.
  3. Пластификатор DOMOLIT-TR стоит 4 у. е. за 1 л, 0,4 у. е. за 100 г.

Стоимость 60 л обычного раствора: 2 ведра цемента х 1 у. е. за ведро = 2 у. е.

Стоимость пластифицированного раствора: (1 ведро цемента х 1 у. е.) + 0,04 у. е. жидкое мыло + 0,4 у. е. пластификатор = 1,44 у. е., принимаем 1,5 у. е.

Относительно простого раствора чистая экономия составляет 25%. При этом раствор приобретает качественные свойства — пластичность, морозостойкость и увеличенную прочность.

Читайте так же:
Чем мешать цемент вручную

Действительно, добавки и присадки позволяют уменьшить расход цемента — об этом знают те, кто давно работает с раствором. У каждого мастера есть свой личный состав, с которым ему удобнее всего работать. На этом фоне стоит осторожно относиться к мастерам, игнорирующим прогресс и не использующим антиморозных и пластифицирующих добавок. Правильно подобранный кладочный раствор — залог надёжности и 100% реализации технологии возведения каменных стен.

Емкость из бочки

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Из одной бочки получится две бадьи

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
  • стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
  • прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
  • подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
  • толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

  • Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
  • Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
  • Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
  • Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
  • Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
  • Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector